ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD.

プロジェクト概要 南米 (ブラジル) の農産物配送業者が,モジュール型BB (散装混合) 肥料生産ライン定額生産量は1015t/hで,甘草,大豆,コーン生産者に提供されます.顧客は,輸入業者から完成した複合肥を購入し,高コストの物流コストが発生しました.長時間稼働し,N-P-K比率の制御はほとんどない複数のサプライヤーを比較した後に,クライアントはPLC制御の大量混合工場を選んだ.アモニウム硫酸およびその他) は,化学反応や粒化段階なしに,特製された配列に. なぜ 大量 の 混合 装置 (BB) を 設置 する の です か 公式の柔軟性栄養分濃度が50%以上で,微量元素や農薬や除草剤が簡単に組み込まれています. 低運用コスト乾燥も粒化も化学反応もなく エネルギーと原材料の損失を節約します 小規模な足跡包装のコンパクトなセット・ミックス・レイアウトは土地や土木工程への投資を削減します. 市場の迅速な対応農家は土壌検査結果と 特定の作物需要に合わせて 混合物を受け取ります プロジェクトの範囲と構成 ポイント仕様 容量ベース 10 〜 15 T / H;全範囲 1 〜 50 T / H 調整可能 制御システムPLC中央制御 自動プロパショナル・バッチング 混ぜるBB肥料ミキサー,混ぜ合わせの均一性は95%以上 バッグ定量包装 縫いコンベアで10~50kg/袋 電源380 V / 50 Hz (カスタマイズ可能), 15 〜 30 kW 材料ステンレス鋼の接触部品付きの炭素鋼の枠 サービス12ヶ月保証,海外エンジニアサービス 生産プロセス PLCコンピュータ制御システム 原材料の自動的な比例量計量 (ピット式累積計量計) 斜面クレーパー / 材料のベルトリフティング BB肥料ミキサー 均質な混合物へと混合する 計量器の貯蔵庫への移動 定量パッケージ (10~50 kg/袋) 輸送と縫製 完成品のパレット化と保管 装備物 ステージ機械機能 バッチング自動バッチングマシン公式による原材料比 混ぜるBB肥料ミキサー95%以上で均質に混合する パッケージ定量包装機肥料を10~50kgの袋に詰める 輸送するベルトコンベア連続的な材料の移転 コントロールPLC制御キャビネット中央化自動化と監視 テクニカル ハイライト 掘り込み式で重量化され,素早く精密な原料処理が可能です. 高精度の計量制御装置は,約±0.5%の安定した包装許容率を提供します. 密封された周期的な防塵設計は,作業環境と操作者を保護します. モジュラルのスキッドレイアウトにより,容量は1015T/Hから50T/Hまで後日拡大することができる. 均一な粒子の保存 混合物はそれぞれの材料の元の粒子の大きさを保持します. 結果と顧客からのフィードバック 稼働後,単シフトでの安定した出力1214T/Hに達し,植物の季節中に第二シフトでスケールすることができます.混合の均一性は95%を超えました.処理には粒化や乾燥は必要ないからです顧客が要求する配列を,同じ週に構築します. 顧客が要求する配列を,同じ週に,工場管理者が報告した集中型PLCキャビネットのおかげで,通常の動作のために2人の操作者が必要です. 結論 このBB散産混合プロジェクトでは,PLC制御のコンパクトな肥料混合ラインが 販売業者が輸入した完成肥料を要求によるNPK生産 低コスト生産期間を短縮し,各作物に対して柔軟な配列を展開します.同じ150T/Hのプラットフォームは,他の地域,容量,原材料に簡単に適応できます.

NPK肥料生産ライン成功事例：東アフリカにおける現地複合肥料製造 プロジェクト背景 東アフリカの農業資材企業である当社のクライアントは、数千の小規模農家および商業農家に肥料を供給しています。農業近代化プログラムに伴い、国内のNPK需要は急速に伸びていましたが、複合肥料のほとんどは輸入されており、長い輸送リードタイム、通貨変動、サプライチェーンの混乱にさらされていました。安定供給を確保し、現地の土壌栄養ニーズにより良く応えるため、同社は年間約5万トンのNPK複合肥料生産プラントを建設することを決定しました。 クライアントの課題 予測不可能なコストと納期で、輸入NPK複合肥料への高い依存度。 長距離輸送や機械的な散布に耐えうる、均一で高強度の粒剤の必要性。 限られた現地のエネルギーおよび水インフラ - 乾燥工程を伴う従来の湿式造粒は経済的ではなかった。 地域の作物と土壌の要件に合わせて、配合（NPK、NP、DAP、MAP、CAN、SSP）を切り替えられる柔軟なラインの要件。 申宏（Shenghong）ソリューション：カスタマイズされたダブルローラー押出NPK肥料生産ライン 申宏重工業は、乾燥ダブルローラー押出造粒技術に基づいた完全ターンキーNPK肥料生産ラインを提供しました。このプロセスは、常温で粒剤を形成し、乾燥工程なしで、エネルギー消費と運転コストを大幅に削減します。プロジェクトラインは6-8 t/hで構成され、モジュラー設計（各ローラー押出造粒機ユニットは1-4 t/hを提供し、複数のユニットを組み合わせ可能）により、市場の成長に合わせてプラントを10-12 t/h以上に拡張できます。申宏のラインは、合計で5,000トンから20万トンの年間生産量をサポートします。 完全なプロセスフロー 番号プロセス主要設備機能 1バッチ処理自動バッチ処理機配合に従って原料を正確に比例させる 2粉砕粉砕機過大粒剤や固結した材料を粉末に粉砕する 3混合ミキサー粉末を均一に混合し、必要に応じて微量元素を添加する 4造粒供給機＆ダブルローラー押出造粒機混合粉末を常温で強固な粒剤に押出成形する 5ふるい分けシーバー合格した粒剤を分離する。未熟粒は再造粒のために戻される 6コーティングコーティング機固結防止剤、着色剤、または微量元素を塗布する 7包装包装機完成した肥料を計量して袋詰めする 主要技術ハイライト 常温での乾燥造粒- 一度形成されれば、乾燥工程がなく、燃料と電力を節約できます。 高い粒剤強度: 単位破砕強度10-25N、バルクハンドリングおよび機械的な散布に適しています。 最大95%の球形化率均一な楕円形粒剤、3-8mm（一般的な市場サイズ2.8-4mmも利用可能）。 カスタマイズ可能な形状: 市場の好みに応じた楕円形、不規則形、または小麦形の粒剤。 原料水分要求量10%未満, 尿素、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、過リン酸石灰、塩化カリウム、硫酸カリウムなどと互換性があります。 低消費電力とシンプルな構造- 簡単な操作とメンテナンス、低スペアパーツコスト。 納品前の工場試験生産, さらに現地での設置指導とオペレータートレーニング。 プロジェクト成果 生産は予定通りに開始され、6-8 t/hの安定した生産量で、NPK 17-17-17、20-10-10、およびカスタマイズされた地域配合を生産しました。 トンあたりの陸揚げコストが輸入製品と比較して大幅に削減され、国内市場におけるクライアントの競争力を強化しました。 乾燥工程がないためエネルギー消費が削減され、生産コストとカーボンフットプリントが低減しました。 迅速な配合切り替えにより、クライアントは異なる地域の季節的な作物需要に迅速に対応できます。 クライアントからのフィードバック 「申宏を選んだのは、単なる機械ではなく、プロセス設計や設備供給から設置監督、トレーニングまで、包括的なソリューションを提供してくれたからです。ダブルローラー押出技術は、低エネルギーコストで強固な粒剤を提供してくれ、ラインの柔軟な容量により段階的な拡張が可能です。」 申宏重工業を選ぶ理由 2003年に設立された鄭州申宏重工業技術有限公司（fertilizer-productionline.com）は、完全な肥料生産ラインの専門メーカーおよび輸出業者です。2,000社以上の顧客にサービスを提供し、製品の80%-90%を世界中に輸出している申宏は、プロジェクトコンサルティング、プロセス設計、設備製造から設置、試運転、アフターサポートまでワンストップサービスを提供し、世界中の肥料メーカーが信頼性の高い収益性の高い生産能力を構築するのを支援しています。

プロジェクト概要 このケーススタディでは、中東の商業養鶏グループが、年間60,000トンの農場堆肥を有機肥料として販売可能な製品に転換するために、8トン/時の鶏糞有機肥料生産ラインをどのように構築したかを説明します。以前は、農場は新鮮な糞尿の処理を請負業者に委託しており、悪臭の苦情が発生し、貴重な栄養資源が無駄になっていました。肥料価格の上昇と、土壌に優しい投入材に対する地域的な強い需要を背景に、クライアントは敷地内で糞尿を処理し、完全なターンキーラインを使用して造粒有機肥料を製造することを決定しました。課題新鮮な鶏糞は水分と病原菌が多く、直接保管または販売することはできません。 地域の環境規制を満たすために、悪臭と粉塵を管理する必要がありました。 クライアントは、生の粉末ではなく、均一で市場に出回る準備のできた造粒物を近隣の農場や造園業者に販売する必要がありました。 ライン全体が限られた敷地面積に収まり、少人数のクルーで稼働する必要がありました。 ソリューション：完全な糞尿から肥料へのライン 納入されたターンキープラントは、発酵、破砕、混合、造粒、乾燥、冷却、ふるい分け、コーティング、包装を統合しています。生糞尿は、コンポストターナーと生物消臭剤で無害に発酵させた後、粉末に破砕し、腐植酸と微量元素と混合し、バインダーを必要とせず、98%以上の造粒率を達成する特殊な有機造粒機で造粒されます。 項目 仕様 容量8トン/時ベース; 1～20トン/時 / 年間10,000～200,000トンカスタマイズ可能 原材料鶏、牛、羊、豚の糞尿; わら; スラッジ; 腐植酸; ベントナイト 造粒形状球形、2～8mm調整可能、バインダー不要 造粒率98%以上 発酵コンポストターナーと消臭剤による高温好気性発酵 無害な好気性発酵と悪臭制御380V / 50Hz (カスタマイズ可能), 37～120kW サービス12ヶ月保証、海外エンジニア派遣可能 生産プロセス発酵と無害化処理（コンポストターナー+生物消臭剤） 発酵物を粉末に破砕 バッチ処理と均一混合（腐植酸/微量元素添加） 有機肥料造粒機による造粒（バインダーなし） 熱風ドラム乾燥機による乾燥 常温まで冷却 ふるい分け—オーバーサイズは破砕機へ、細かいものは混合機へ戻す コーティングと定量包装（10～50kg/袋） 主要設備 段階 機械 機能発酵コンポストターナー＆消臭剤 無害な好気性発酵と悪臭制御破砕半湿式材料破砕機 堆肥を微粉末に粉砕混合水平ミキサー 粉末と添加剤を均一に混合造粒有機肥料造粒機 均一な球形造粒物を形成乾燥/冷却ロータリー乾燥機＆クーラー 水分を減らし、造粒物を安定化ふるい分けロータリーシーバー 必要な粒子サイズを選別包装定量包装機 完成した肥料を10～50kgの袋に詰める技術的ハイライトバインダーなしの一段階成形造粒で、有機物をそのまま保持します。 98%以上の造粒率と、保管に適した丸く粉塵のない造粒物。 密閉発酵と集塵・消臭システムにより、悪臭と粉塵を劇的に削減します。当社独自の特殊有機肥料造粒機は、従来の機械では処理できない高水分糞尿に対応します。モジュラー設計—クライアントは後で2交代制にしたり、再建なしで容量を拡張したりできます。 結果と顧客からのフィードバック 試運転後、ラインは安定して8トン/時を達成し、農場の年間堆肥を約30,000～50,000トンの造粒有機肥料に転換しました。悪臭の苦情はなくなり、農場はシフトあたりわずかなオペレーターしか必要とせず、完成した造粒物は現在、地元および近隣市場で販売されており、処理費用ではなく新たな収益源を生み出しています。「かつて廃棄物だったものが、今や最も収益性の高い製品ラインになりました」と農場マネージャーは語りました。 結論 このプロジェクトは、発酵から包装までの完全な鶏糞有機肥料生産ラインが、コストのかかる廃棄物問題を収益性の高い環境に優しいビジネスに変えることができることを示しています。同じプラットフォームは、他の動物糞尿、容量、地域にも容易に適用できます。

プロジェクト概要 このケーススタディでは、南アジアの大手農業企業向けの「コンパウンド肥料ロータリードラム造粒生産ライン」の設計、製造、試運転について詳述します。クライアントは、高容量の「毎時20トン（TPH）」の生産ラインを必要としており、正確な栄養比率でNPKコンパウンド肥料を製造でき、ロータリードラム造粒プロセスにより優れた粒度均一性と強度を実現します。クライアントの背景クライアントは南アジアの大手肥料メーカーであり、年間500以上の小売店をカバーする流通ネットワークを持っています。カスタマイズされたNPKブレンドに対する地域的な需要の増加に直面し、同社は生産能力を拡大し、製品の一貫性を向上させるために新しいコンパウンド肥料生産施設への投資を決定しました。既存のバッチ混合操作では、大規模な農業バイヤーが要求する品質基準を満たすことができなくなっていました。産業: コンパウンド肥料製造 地域: 南アジア プロジェクト規模: フル生産ライン、20 TPH容量 プロジェクトタイプ: 新工場拡張 クライアントの要件と課題要件 課題複数のNPK処方（15-15-15、20-10-10、12-24-12） クロスコンタミネーションなしの迅速な処方切り替え。各ブレンドは異なる原材料比率とプロセスパラメータを必要としました。 ロータリードラム造粒による毎時20トンのスループット 粒子の丸さ（球形度 > 90%）と破砕強度（粒あたり > 25 N）を維持しながら高スループットを達成するには、精密なドラムエンジニアリングが必要でした。 固結防止処理の統合 長期保管および輸送中の製品安定性を確保するため、冷却段階での固結防止剤塗布のためのインラインコーティングシステムが必要でした。 環境コンプライアンス 化学肥料生産に関する現地の環境規制を満たすための、完全な集塵および排ガス洗浄システム。 提供されたソリューション 以下の主要構成を持つ完全な「ロータリードラム造粒生産ライン」を供給しました。 原材料バッチ処理システム — 尿素、DAP、MOP、硫酸アンモニウム、微量栄養素の自動計量および計量（精度±0.5%）。 チェーンクラッシャー — 混合前に原材料の粒子サイズを1 mm未満に均一にするための2段階破砕。ダブルシャフト水平ミキサー — NPKの均一な分布を達成するための制御された滞留時間による連続混合。 ロータリードラム造粒機（4.0m * 1.8m） — 最適化されたリフター設計、蒸気予備処理、可変速ドライブを備えた主要造粒ユニットで、粒度分布（目標2～4 mm）を精密に制御します。 ロータリードライヤー（2.8m * 24m） — 並流熱風乾燥で、多ゾーン温度制御により、水分を12～15%から2%未満に低減します。 ロータリークーラー（2.4m * 18m） — 向流空気冷却で、固結防止剤噴霧システムを統合しています。 ダブルデッキ振動シーバー — 仕様通りの粒（2～4 mm）、過大粒（クラッシャーに戻す）、過小粒（造粒機に戻す）を分離し、クローズドループリサイクルを行います。 ロータリードラムコーティング機 — 製品の外観と保存性を向上させるための着色剤と固結防止剤による表面処理。 自動計量・包装システム — 50 kg袋充填ステーション、熱シール、パレタイジングコンベア。 PLC集中制御システム — リアルタイムプロセス監視、自動アラーム処理、生産データロギングにより、ライン全体の信頼性の高い自動化を実現します。 プロジェクト実行フェーズ タイムライン主要活動 プロセスエンジニアリング5週間 物質収支計算、P&ID開発、3Dプラントレイアウト、設備仕様 製造とFAT 10週間 主要設備の製作、サブシステム組立、工場受入試験 物流と配送 4週間 15 * 40HQコンテナ、完全輸出梱包、通関、現地までの陸上輸送 土木工事と設置 8週間 基礎工事、鋼構造物組立、設備配置、配管、電気配線 試運転とトライアルラン 試運転と30日間の性能保証期間の後、以下の結果が確認されました。 無負荷試験、水試験、原材料試験、NPK 15-15-15生産実行、パラメータ最適化 トレーニングと引き渡し 2週間 3シフトにわたる15名のオペレーター研修、メンテナンスマニュアル納品、スペアパーツ在庫設定 結果と主要指標 試運転と30日間の性能保証期間の後、以下の結果が確認されました。 スループット: “毎時20.5トン”での安定生産で、契約目標の毎時20トンを上回りました。 粒子の球形度: 粒子の93.2%が球形度スコア>90%の球形を達成し、取り扱いおよび輸送中の破損を最小限に抑えました。 粒子の破砕強度: 平均 “粒あたり28.6 N” で、25 Nの仕様を大幅に上回り、工場から畑までの製品の完全性を保証します。 処方柔軟性:15-15-15、20-10-10、12-24-12のNPKグレード間の切り替えに成功し、洗浄と切り替えを “4時間未満” で完了しました。リサイクル率:クローズドループシステムはリサイクル率を “25%未満” に維持し、初回パス収率を最大化し、エネルギー消費を削減しました。 環境性能: 排煙は現地のPM2.5基準を満たしました。排出ポイントの粉塵濃度は “30 mg/m³ 未満” でした。オペレーター認定: 15名のオペレーター全員が研修を修了し、2週間の引き渡し期間内にフルラインを独立して稼働させました。クライアントの証言ハイライト「ロータリードラム造粒技術は、まさに私たちが求めていたものを提供してくれました。一貫性があり、球形で、丈夫な粒子は、お客様にすぐに気づかれました。単一シフトでNPK処方を切り替える能力は、当社の生産柔軟性を変革しました。PLC制御システムは、安定した信頼性の高い運用を提供し、このラインに切り替えて以来、品質に関する苦情はほぼゼロになりました。」 — “プラントマネージャー、クライアント企業”結論 このプロジェクトは、堅牢な機械工学とインテリジェントなプロセス制御を組み合わせた高容量の「コンパウンド肥料ロータリードラム造粒生産ライン」を提供する当社の専門知識を強調しています。精密なバッチ処理と蒸気アシスト造粒から、固結防止処理と自動包装まで、すべての段階がスループット、品質、および運用効率のために最適化されています。専用の「NPKコンパウンド肥料ライン」が必要な場合でも、多様な処方を処理できる多目的の「ロータリードラム造粒システム」が必要な場合でも、オンサイト設置、トレーニング、および長期的な技術サポートに裏打ちされた完全なターンキーソリューションを提供します。コンパウンド肥料設備に関するお問い合わせは、エンジニアリングチームにご連絡ください。カスタマイズされた提案をさせていただきます。

プロジェクト概要 このケース・スタディは,有機肥料と化合物肥料の粒化生産ライン顧客は,有機肥料と複合肥の粒子を時給15トン (TPH)単機操作と全自動生産ラインの間で切り替えられる柔軟性があります. クライアントの背景 顧客は南東アジアを拠点とする 有名な農産物流通業者です高品質の有機肥料と複合肥料の地域の需要を満たすために肥料製造にポートフォリオを拡大しようとしました農業販売で10年以上の経験を持つ顧客は,生産を垂直統合し,輸入済み肥料への依存を減らす戦略的機会を特定しました. 産業農産物と肥料の流通 地域:東南アジア プロジェクトの規模:全生産ライン,15 TPH 容量 プロジェクトタイプ:グリーンフィールド工場の設置 顧客 の 要求 と 課題 要求事項 課題 二重目的の生産 (有機肥料と複合肥) 機器は,粒子の質を損なうことなく,様々な原材料の性質を処理しなければならない. 15 TPH 目標処理量 高容量と均質な粒度 (2-5 mm) をバランスするには,正確なドラム設計と回転速度校正が必要でした. 鍵付き設置と訓練 限られた地域技術的な専門知識を持つ遠隔地では,現場での包括的なサポート,オペレーター訓練,詳細なドキュメントが必要でした. 単機または全線操作 柔軟な制御システムが必要で,個々の機械 (粉砕機,ミキサー,粒剤機,乾燥機,スクリーナー) の独立した操作または同期された全線自動化が可能になります. 解決策 が 提供 さ れ た 設計,製造,そして 輸送しました肥料粒化生産ライン次のコア機器を含む: チェーン・ブレッシャー◎高効率の原材料の粉末粉末への粉砕,有機的および無機的インプットの両方に適しています. 水平式ミキサーツインシャフトのパドルミキサーで,原材料と結合剤と添加剤を徹底的に混ぜ合わせます. ローータリー・ドラム・グラナレーター精粒化中に湿度を最適に制御するための蒸気注入装置を備えたラインの中心部です.有機肥料と複合肥の粒子を調整可能な粒子の大きさ (2~5mm) で生産する. ロータリードライヤー&クーラー■高効率の乾燥と冷却装置で,湿度が5%以下まで低下し,長期保存安定性を確保します. 振動スクリーナー複数のデッキのスクリーニングシステムで,スペック上の粒子を過大小と過小小の粒から分離してリサイクルします. 自動包装機精密な重み付けと袋詰めシステムと塵収集により,清潔な作業環境を維持します 中央化PLC制御システムリアルタイムモニタリングと故障アラートで単機独立操作または同期フルライン自動化が可能になります. プロジェクトの実行 段階 タイムライン 主要な活動 エンジニアリング & デザイン 4週間 プロセスフロー設計,3Dレイアウト計画,機器のサイズ,電気スケーマ 製造業 8週間 製造,組み立て,工場受付試験 (FAT) 発送前 輸送・物流 3週間 完全な輸出書類を伴うコンテナ化海運 設置と投入 5週間 施設内における建築基礎の指導,機械の設置,電気配線,PLCの配置 訓練と移転 2週間 操作者訓練 (3シフト),保守 SOP 文書,試験生産 結果と主要指標 試作期間を1ヶ月間かけて,以下の結果が得られました. トランスフット:一貫して達成15.2 TPH目標15 TPHを超えました. 粒子の合格率: 940.6%生産粒子の2~5mmの仕様を満たし,業界基準の90%を超えた. 生産の柔軟性試験期間中に 5種類のNPK複合肥料配列と 3種類の有機肥料配列を成功裏に生産しました ダウンタイム:少なくない2%連続運転の最初の月中に計画外の停止時間 エネルギー効率:完成品の1トンあたりの電力消費量は18% 減ったドライヤーの熱回収設計が最適化されたため,クライアントの初期予算の見積もりを上回っています. 操作者の準備状態:12人のオペレーター全員が2週間の訓練期間中に自主運転の認証を受けた. 顧客 の 証言 に よる 注目 点 "生産ラインは 容量と粒子の質の両方で 期待を上回っています.メンテナンスや小量生産のために個々のマシンを走らせる柔軟性を特に評価します工場内でのトレーニングは徹底しており,チームは2週間以内に自律的にラインを操作できると確信していました".プロダクション・ディレクター クライアント会社 結論 このプロジェクトは,完全な肥料粒化生産ライン厳格な国際基準を満たしている.有機肥料の粒剤完全に統合された複合肥の生産ラインプロセスエンジニアリングと機器製造から現場設置,稼働,操作者訓練まで,エンドツーエンドのサポートを提供しています. 個々の機械やカスタム生産ラインを含む,私たちの肥料粒化機械についての詳細については,私たちのエンジニアリングチームに連絡してください.

Our technical team recently traveled to Indonesia to conduct field assessment and provide pre-installation guidance for a compound fertilizer production line combining both drum and disc granulation systemsこの線は,標準化肥料と特殊化肥料の両方の効率的な生産のために設計されています. 工事開始前には 工場の設計や 基礎の計画 材料流の設計など 工事現場での 徹底的な検査を完了しました顧客チームと直接協力して 設備の配置を最適化し 統合ドラムとディスク粒化装置の プロセス調整を行いました. 生産ラインは,原材料が最初にドラムグラナレーターを通過して最初の粒子の形成を処理する,よく配置された作業流程を特徴としています.円粒子の均等な大きさと平らな表面を達成するために,ディスク粒剤で磨き,仕上げこの組み合わせのプロセスは,特に高生産能力と優れた製品外観の両方を要求する様々なNPK複合肥の生産に特に適しています. このシステムは,アモニウムリン酸塩,尿素,カリウム塩化物,および様々なフィラー材料を含む複数の原材料の種類を処理するのに強い適応性を示しています.この柔軟性により,様々な作物と土壌条件に合わせて混合物を生産する肥料植物に最適です. 設置前の段階の現場での技術支援により,すべての準備作業が二重粒化システムの運用要件を満たしました.ドラム粒化 (大量生産) とディスク粒化 (製品精製) の組み合わせにより,顧客は柔軟で効率的な生産能力を提供できます. プロジェクト・サイクルの全期間 専門的な技術支援を約束しています国際的な顧客に肥料生産システムの成功の設置と最適の運用を達成するのを支援する.   チェン州・シェンホング重工業技術株式会社 メール: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 ウェチャット: +86 15286833220

パラグアイでは,小型の有機肥料粉末の生産ラインが設置され,稼働させられ,1時間あたり1~2トンの稼働能力があります.有機物質を効率的に使用準備の良い肥料粉末に変換する. 生成過程は,有機原料の制御された発酵から始まり,粉砕,スクリーニング,混合により均質で栄養豊富な粉末を生産します.このラインは シンプルで信頼性の高い効率的な有機廃棄物回収の解決策を探している中小企業に特に適しています. この設備は,農業および家畜の残留物を 有価な有機肥料に変換するための地元のニーズに効果的に対応しています.システムでは,様々な有機インプットの加工で安定したパフォーマンスを示し,一貫した製品品質を維持しています.. このプロジェクトの成功は,パラグアイの有機農業の成長を支援し,持続可能な肥料生産のための実用的な解決策をクライアントに提供します.地域的ニーズを満たし 循環農業に寄与する適切な技術的ソリューションを提供することに 引き続きコミットしています.   チェン州・シェンホング重工業技術株式会社 メール: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 ウェチャット: +86 15286833220

メキシコでは3~7t/hの中容量複合肥生産ラインが成功裏に設置され,稼働させられました.高品質の肥料粒子が地元の農業市場を支える. ローティングシリンダーで原材料を連続的にローリングし,層化することで粒子を形成する 頑丈なドラム粒剤の周りに構築されています異なるNPK配列に対応し,多様な作物栄養要件を満たすために生産パラメータの調整を可能にする. この装置は,地域生産ニーズに効果的に適応し,ドラム粒化方法が中規模の肥料処理に特に適していることが示されています.成功した稼働と安定した運用は,地元の作業条件下で機器の信頼性と効率性を確認します. メキシコの肥料生産開発を支援し,地域農業のニーズに合わせて実用的で信頼性の高いソリューションを提供することに 引き続きコミットしています.   チェン州・シェンホング重工業技術株式会社 メール: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 ウェチャット: +86 15286833220