ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD.

Project OverviewMixed Agriculture Operations — a diversified livestock and crop farm based in Southeast Asia commissioned a turnkey mixed animal waste and straw granulation plant to process combined chicken litter, pig manure and rice straw into uniform organic fertilizer pellets. The line was designed for an initial capacity of 3–5 tons per hour. Shenghong Heavy Industry supplied the complete production line including pre-treatment dewatering, formulation mixing, deep fermentation, disc pan granulation, drying, cooling, screening, coating and automatic packing.Key ChallengesThe client faced three core issues:Heterogeneous raw materials — combining chicken litter (high nitrogen), pig manure (high moisture) and rice straw (high fiber) required careful moisture balancing and ratio adjustment.Nitrogen loss control — fermented chicken litter can lose up to 40% nitrogen during aerobic composting if not managed properly.Labor-intensive traditional method — previously relied on manual turning and open-air composting, causing odor complaints from neighbors.Complete Plant Process FlowThe Shenghong turnkey line comprises the following stages:Pre-treatment: Chicken litter is separated by screw press (typically SHLX180 or SHLX280) to reduce moisture. Rice straw crushed separately. Pig manure collected via slurry system.Ratio-based batching: Three-stream material feeding via B500 belt conveyors feeds into a multi-material auto-batching system (B650) for precise ratio control—maintaining C/N ratio at 25-30:1 and moisture at 40-45%.Formulation mixing: Batched material enters a SH900x1500 spiral ribbon mixer where commercial microbes and mineral supplements are evenly distributed.Deep fermentation: Mixed material transferred to an in-vessel fermentation tank for controlled temperature 60-70°C over 7-10 days. Forced aeration ensures oxygen availability while minimizing ammonia volatilization.Disc pan granulation: Fermented material enters the Disc Pan Granulator (ZL series). Unlike drum granulators which work best with pure organics, the disc pan method excels at forming round balls from moderately moist mixtures. Powder rises along the rotating arc disc while water spray is added; particles adhere into seed cores, grow layer-by-layer into round balls, and overflow at the disc edge.Rotary drying: Wet granules (moisture ~30%) pass through a SHG8800 rotary dryer, reducing moisture below 15%.Rotary cooling: Hot dried granules cooled to ambient temperature.Sieving: Oversize granules crushed and returned; undersize fines recycled back to disc granulator inlet via 1.0x3.0 rotary screener.Coating and packing: Nutrient film applied in 1000x3000 drum coater, then bagged by BLD-K50/S packer.Main Equipment ConfigurationStageEquipmentModel RangeConveyingBelt ConveyorB500 / B600 / B800 / B1000BatchingMulti-Material Auto-Batching SystemB500 / B650 / B800DewateringScrew Press Dewatering MachineSHLX180 / SHLX280 / SHLX300MixingSpiral Ribbon MixerSH900x1500FermentationIn-Vessel Tank w/ Forced AerationCustom sizeGranulationDisc Pan GranulatorSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x10DryingRotary DryerSHG8800 / SHG10100 / SHG12120CoolingRotary CoolerGL seriesSievingRotary Screener1.0x3.0CoatingDrum Coater1000x3000PackingAutomatic PackerBLD-K50/SWhy Disc Pan Granulation for Mixed Waste?For heterogeneous mixed animal waste + straw feedstock, the Disc Pan Granulator offers advantages:Tunable rolling path — disc angle adjustable 35-55° allows fine-tuning for different raw material combinations and target granule sizes.Binder-free granulation — natural binding properties of fermented chicken litter plus starch from straw create strong inter-particle adhesion without synthetic binders.Versatile sizing — produces uniform spherical pellets ideal for mechanized field application.Lower capital cost — simpler structure compared to drum granulators, making it attractive for mid-scale operations.Easy operation — minimal maintenance requirements with flexible belt drive and hardened main gear.Plant Specification SnapshotParameterSpecificationClient regionSoutheast AsiaRaw materialChicken litter + pig manure + rice strawTarget output3-5 t/hGranulation methodWet disc pan granulationGranule size2-6 mmOrganic contentUp to 100%Feed moisture20-40% (after dewatering)Power supply380V / 50Hz (customizable)CertificationBV, SGS, ISOWarranty1 year on all equipmentAbout This SolutionEvery Shenghong production line is engineered to the client's raw material, site layout and budget. Whether you work with mixed livestock waste, crop residues, food processing by-products or industrial organic waste, our engineering team will design a customized line from pre-treatment through packing.

Project OverviewMunicipal Wastewater Treatment — a municipal wastewater treatment authority in South China commissioned a turnkey sludge organic fertilizer plant to convert dewatered sewage sludge and yard waste into certified organic soil amendment. The line was designed for an initial capacity of 5–8 tons per hour. Shenghong Heavy Industry supplied the complete production line including thickening mixing, deep fermentation, stirring tooth-drum granulation, drying, cooling, screening, coating and automatic packing.Key ChallengesThe client faced three core issues:Heavy metal and pathogen concerns — regulatory requirement for complete pathogen elimination (temperature >60°C sustained 7+ days) and heavy metal immobilization.High fiber content — mixed sludge with yard trimmings creates fibrous feedstock that plugs conventional disc pan granulators.Acidic corrosion risk — decomposing organic acids from sludge can corrode standard equipment components.Complete Plant Process FlowThe Shenghong turnkey line comprises the following stages:Thickening and mixing: Dewatered sludge (moisture ~60%) is blended with yard waste, straw and wood chips by a B500 belt conveyor system. Ratio adjustment achieved via a B650 multi-material auto-batching system to reach 30-40% moisture for granulation.Formulation mixing: Pre-mixed material enters a SH1000x2000 spiral ribbon mixer where commercial microbes, bulking agents and mineral stabilizers are thoroughly blended.Deep fermentation (in-vessel): Material enters an in-vessel fermentation tank with forced aeration. Temperature reaches 65-75 °C over 5-7 days, achieving complete pasteurization and odor reduction meeting Class A biosolid standards.Drum granulation: Fermented material enters the Stirring Tooth-Drum Granulator (typically SH1.5x6 or SH1.8x7). The unique combination of mechanical stirring force and rotating drum action continuously mixes, granulates, forms balls, compacts and polishes powdery materials within the machine. Rubber-lined drum body prevents corrosion from acidic sludge decomposition products.Rotary drying: Wet granules pass through a SHG10100 rotary dryer, reducing moisture to below 15%.Rotary cooling: Hot dried granules cooled to ambient temperature by a GL series cooler drum.Sieving: Oversize granules crushed and returned; undersize fines recycled via a 1.2x4.0 rotary screener.Coating: Nutrient film applied in a 1000x3000 drum coater.Packing: Finished granules bagged by BLD-K50/S automatic packer (25 kg/bag).Main Equipment ConfigurationStageEquipmentModel RangeConveyingBelt ConveyorB500 / B600 / B800 / B1000BatchingMulti-Material Auto-Batching SystemB500 / B650 / B800MixingSpiral Ribbon MixerSH1000x2000FermentationIn-Vessel Tank w/ Forced AerationCustom sizeGranulationStirring Tooth-Drum GranulatorSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x10DryingRotary DryerSHG8800 / SHG10100 / SHG12120CoolingRotary CoolerGL seriesSievingRotary Screener1.2x4.0CoatingDrum Coater1000x3000PackingAutomatic PackerBLD-K50/SWhy Drum Granulation for Sludge?For sewage sludge organic fertilizer, the Stirring Tooth-Drum Granulator offers distinct advantages:Rubber-lined drum body — prevents corrosion from acidic organic acids released during sludge decomposition, extending service life dramatically.Handles 100% pure organic content — no binder required — particles grow under controlled force to form dense spherical pellets.No blockage — continuous stirring action prevents fibrous sludge from plugging internal mechanisms.Class A compliance — granulation temperature combined with upstream fermentation ensures complete pathogen elimination.Plant Specification SnapshotParameterSpecificationClient regionSouth ChinaRaw materialSewage sludge + yard waste + strawTarget output5-8 t/hGranulation methodWet stirring tooth-drum granulationGranule size3-30 mm (adjustable)Organic contentUp to 100%Feed moisture20-40% (after dewatering)CertificationBV, SGS, ISOWarranty1 year on all equipmentAbout This SolutionEvery Shenghong production line is engineered to the client's raw material, site layout and budget. Whether you work with municipal sludge, pond dredging, food waste or agricultural residues, our engineering team will design a customized line from pre-treatment through packing.

Project OverviewAgriculture — a dairy farming cooperative based in Western Europe commissioned a turnkey cow dung organic fertilizer plant to convert daily manure production from over 200 head of cattle into high-quality granular fertilizer. The line was designed for an initial capacity of 3-5 tons per hour, with future expansion capability up to 10 t/h. Shenghong Heavy Industry supplied the complete production line including pre-treatment, deep fermentation, stirring tooth-drum granulation, drying, cooling, screening, coating and automatic packing.Key ChallengesThe client faced three core issues:High-volume raw material — daily manure output from 200+ cattle required a system capable of continuous processing without bottlenecks.Moisture variability — cow manure moisture content varies from 60% to 80% depending on bedding material and season, requiring flexible dewatering capabilities.EU environmental regulations — strict requirements on odor control, pathogen elimination and nutrient recovery from agricultural waste.Complete Plant Process FlowThe Shenghong turnkey line comprises the following stages:Pre-treatment stage: Fresh cow manure is collected by automated scraper or conveyor system and fed into an SHLX280 or SHLX300 screw press dewatering machine to reduce moisture from ~75% to 30-40%. Sawdust or straw added as bulking agent during collection.Formulation mixing: Dewatered manure, crop residues (straw/corn stalks), NPK supplements and commercial microbes are batched and thoroughly mixed in a SH900x1500 or SH1000x2000 spiral ribbon mixer to achieve the target formula.Deep fermentation (in-vessel): The mixed material enters an in-vessel fermentation tank where temperature reaches 60-70 °C over 7-10 days, completing pathogen elimination, weed seed destruction and odor reduction.Drum granulation: Fermented material enters the Drum Granulator (SH1.8x7 or SH2.0x8). The unique combination of mechanical stirring force and rotating drum action continuously mixes, granulates, forms balls, compacts and polishes powdery materials within the machine. No binder required — particles grow under controlled force to form dense spherical pellets.Rotary drying: Wet granules (moisture ~30%) pass through a SHG8800 rotary dryer, reducing moisture to below 15% and hardening the pellets.Rotary cooling: Hot dried granules are cooled to ambient temperature by counter-flow air in a GL series cooler drum.Sieving: Oversize granules are crushed and returned; undersize fines are recycled back to the drum granulator inlet via a 1.2x4.0 rotary screener.Coating: A thin anti-caking or nutrient film is applied in a 1000x3000 or 1200x4000 drum coater.Packing: Finished granules are weighed and bagged by a BLD-K50/S automatic packer (25 kg/bag).Main Equipment ConfigurationStageEquipmentModel RangeCapacity / PowerDewateringScrew Press Dewatering MachineSHLX180 / SHLX280 / SHLX300Input 4–8 / 10–15 / 15–25 t/h(Power: 4/2.2 / 4/4 / 7.5/2.2 kW)CrushingDouble-Shaft CrusherBSFS seriesmatching lineMixingSpiral Ribbon MixerSH600x1200 / SH700x1500 / SH900x1500 / SH1000x2000 / SH1500x30001.5–2 / 2–3 / 3–5 / 5–8 / 8–12 t/h(Power: 5.5 / 7.5 / 11 / 15 / 30 kW)FermentationIn-Vessel TankCustom sizeper tankGranulationDrum GranulatorSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x103–10 t/hDryingRotary DryerSHG8800 / SHG10100 / SHG121203–10 t/hCoolingRotary CoolerGL series3–10 t/hSievingRotary Screener1.0x3.0 / 1.2x4.0 / 1.5x5.0 / 1.5x6.0 / 1.8x7.0 / 2.0x8.03–10 t/hCoatingDrum Coater1000x3000 / 1200x4000 / 1500x6000 / 1800x80003–10 t/hPackingAutomatic PackerBLD-K50/S1–5 bags/minWhy Drum Granulation for Cow Manure?For cow dung organic fertilizer, the Stirring Tooth-Drum Granulator offers distinct advantages:Handles 100% pure organic content — unlike disc pan granulators which work best at lower organic concentrations, the drum granulator can process nearly 100% organic material without binders.Adjustable granule diameter — granule size can be adjusted from 3mm to 30mm, suitable for different application scenarios (field spreading, soil amendment, specialty crops).Higher throughput per unit — individual units can produce 8-20 t/h, making them ideal for large-scale dairy operations.Rubber-lined drum body — prevents corrosion from acidic raw materials, extending equipment service life.Massy, uniform granules — particles can be sieved directly after granulation, reducing energy consumption compared to other methods.Project ResultsAfter installation and commissioning, the client achieved the following outcomes:Manure disposal eliminated: daily manure from 200+ head processed into marketable organic fertilizer.Finished product rate: stabilized at 85-90% (typical for drum granulation of cow manure).Granule quality: spherical, massy granules with adjustable diameter, excellent spreadability.EU compliance: fully meets EU organic fertilizer standards for nutrient content and pathogen elimination.Revenue diversification: converted previously costly manure management into a premium soil amendment product.Plant Specification SnapshotParameterSpecificationClient regionWestern EuropeRaw materialCow manure + sawdust/strawTarget output3-5 t/h (expandable to 10 t/h)Granulation methodWet stirring tooth-drum granulationGranule size3-30 mm (adjustable)Organic contentUp to 100%Feed moisture20-40% (after dewatering)Power supply380V / 50Hz (customizable)CertificationBV, SGS, ISO, CEWarranty1 year on all equipmentAbout This SolutionEvery Shenghong production line is engineered to the client's raw material, site layout and budget. Whether you work with cow manure, chicken litter, pig slurry, pond sludge, food waste or agricultural residues, our engineering team will design a customized line from pre-treatment through packing. Contact us with your target capacity and material profile, and we will prepare a detailed configuration proposal and quotation.

Project OverviewAgriculture — a pig farm operations group based in Southeast Asia commissioned a turnkey organic fertilizer plant to convert pig manure and rice husk into high-quality granular fertilizer. The line was designed for an initial capacity of 5–8 tons per hour, with future expansion capability up to 10 t/h. Shenghong Heavy Industry supplied the complete production line including pre-treatment, deep fermentation, disc pan granulation, drying, cooling, screening, coating and automatic packing.Key ChallengesThe client faced three core issues:Fibrous raw material — pig manure mixed with straw and rice husk contains high fiber content that makes conventional rotary drum granulators inefficient (low ball forming rate).Nitrogen-rich feedstock — fermented pig manure has nitrogen content above 8%, which causes wall-sticking problems on spiral-tooth granulators.Bio-hazardous wastewater — the pig farm needed a system that could handle wet manure directly without extensive pre-drying, reducing energy consumption and disease transmission risk.Complete Plant Process FlowThe Shenghong turnkey line comprises the following stages:Pre-treatment stage: Fresh pig manure is dewatered via an SHLX series screw press dewatering machine (typically SHLX280 or SHLX300) to reduce moisture from ~80% to 30-40%. Rice husks and straw are crushed separately and screened to uniform particle size.Formulation mixing: Dewatered manure, crushed rice husk, NPK additives and commercial microbes are batched and thoroughly mixed in a SH600x1200 or SH700x1500 horizontal mixer (spiral ribbon type) to achieve the target formula.Deep fermentation (in-vessel): The mixed material enters a fermentation tank where temperature reaches 60-70 °C over 7-10 days, completing pathogen elimination and odor reduction.Disc pan granulation: Fermented material enters the SHQ series Disc Pan Granulator (SHQ-20 or SHQ-25). Powder rises along the rotating arc disc while water is sprayed; particles adhere into seed cores, grow layer-by-layer into round balls, and overflow at the disc edge. Disc angle is set to 42° for optimal rolling path.Rotary drying: Wet granules (moisture ~35%) pass through a SHG8800 or SHG10100 rotary dryer, reducing moisture to below 15% and hardening the pellets.Rotary cooling: Hot dried granules are cooled to ambient temperature by counter-flow air in a cooler drum.Sieving: Oversize granules are crushed and returned; undersize fines are recycled back to the disc granulator inlet via a 1.2x4.0 or 1.5x5.0 rotary screener.Coating: A thin anti-caking or nutrient film is applied in a 1000x3000 or 1200x4000 drum coater.Packing: Finished granules are weighed and bagged by a BLD-K50/S automatic packer (25 kg/bag).Main Equipment ConfigurationStageEquipmentModel RangeCapacity / PowerDewateringScrew Press Dewatering MachineSHLX180 / SHLX280 / SHLX300Input 4–8 / 10–15 / 15–25 t/h(Power: 4/2.2 / 4/4 / 7.5/2.2 kW)CrushingDouble-Shaft CrusherBSFS seriesmatching lineMixingHorizontal Mixer (Spiral Ribbon)SH600x1200 / SH700x1500 / SH900x1500 / SH1000x2000 / SH1500x30001.5–2 / 2–3 / 3–5 / 5–8 / 8–12 t/h(Power: 5.5 / 7.5 / 11 / 15 / 30 kW)FermentationIn-Vessel TankCustom sizeper tankGranulationDisc Pan GranulatorSHQ-20 / SHQ-25 / SHQ-28 / SHQ-30 / SHQ-32 / SHQ-36 / SHQ-450.6–6 t/h eachDryingRotary DryerSHG8800 / SHG10100 / SHG121205–10 t/hCoolingRotary CoolerGL series5–10 t/hSievingRotary Screener1.0x3.0 / 1.2x4.0 / 1.5x5.0 / 1.5x6.0 / 1.8x7.0 / 2.0x8.05–10 t/hCoatingDrum Coater1000x3000 / 1200x4000 / 1500x6000 / 1800x80005–10 t/hPackingAutomatic PackerBLD-K50/S1–5 bags/minWhy the Disc Pan Granulator?For pig manure organic fertilizer, the disc pan granulator offers several advantages over alternatives:High finished-product rate — typically 93-97%, far above the ~60% of drum granulators for fibrous materials.No wall-sticking — unlike spiral-tooth machines, the smooth glass-fibre reinforced plastic disc lining resists adhesion of nitrogen-rich, moist material.Rounded, uniform granules — the tumbling action produces smooth spherical pellets 2-6 mm in diameter, ideal for mechanical spreading.Low energy cost — no pre-drying required; wet material feeds directly into the disc.Easy maintenance — simple structure with flexible belt drive and hardened main gear; base does not require anchor bolts.Project ResultsAfter installation and commissioning, the client achieved the following outcomes:Finished product rate: stabilized at 93-95% within the first week of operation.Granule quality: uniform round ball shape, diameter 2-5 mm, excellent spreadability in field trials.Odor reduction: deep fermentation eliminated >95% of original ammonia and methane odors.Revenue diversification: converted previously costly disposal of pig manure into a sellable organic fertilizer product at competitive price.Plant Specification SnapshotParameterSpecificationClient regionSoutheast AsiaRaw materialPig manure + rice husk + strawTarget output5-8 t/h (expandable to 10 t/h)Granulation methodWet disc pan granulationGranule size2-6 mmDisc diameter2.0-3.0 m (depending on model)Disc angle35-55 deg adjustableGranulation rate>=93%Power supply380V / 50Hz (customizable)CertificationBV, SGS, ISOWarranty1 year on all equipmentAbout This SolutionEvery Shenghong production line is engineered to the client's raw material, site layout and budget. Whether you work with pig manure, chicken litter, cow dung, crop residues or industrial organic waste, our engineering team will design a customized line from fermentation through packing. Contact us with your target capacity and material profile, and we will prepare a detailed configuration proposal and quotation.

プロジェクト概要 南米 (ブラジル) の農産物配送業者が,モジュール型BB (散装混合) 肥料生産ライン定額生産量は1015t/hで,甘草,大豆,コーン生産者に提供されます.顧客は,輸入業者から完成した複合肥を購入し,高コストの物流コストが発生しました.長時間稼働し,N-P-K比率の制御はほとんどない複数のサプライヤーを比較した後に,クライアントはPLC制御の大量混合工場を選んだ.アモニウム硫酸およびその他) は,化学反応や粒化段階なしに,特製された配列に. なぜ 大量 の 混合 装置 (BB) を 設置 する の です か 公式の柔軟性栄養分濃度が50%以上で,微量元素や農薬や除草剤が簡単に組み込まれています. 低運用コスト乾燥も粒化も化学反応もなく エネルギーと原材料の損失を節約します 小規模な足跡包装のコンパクトなセット・ミックス・レイアウトは土地や土木工程への投資を削減します. 市場の迅速な対応農家は土壌検査結果と 特定の作物需要に合わせて 混合物を受け取ります プロジェクトの範囲と構成 ポイント仕様 容量ベース 10 〜 15 T / H;全範囲 1 〜 50 T / H 調整可能 制御システムPLC中央制御 自動プロパショナル・バッチング 混ぜるBB肥料ミキサー,混ぜ合わせの均一性は95%以上 バッグ定量包装 縫いコンベアで10~50kg/袋 電源380 V / 50 Hz (カスタマイズ可能), 15 〜 30 kW 材料ステンレス鋼の接触部品付きの炭素鋼の枠 サービス12ヶ月保証,海外エンジニアサービス 生産プロセス PLCコンピュータ制御システム 原材料の自動的な比例量計量 (ピット式累積計量計) 斜面クレーパー / 材料のベルトリフティング BB肥料ミキサー 均質な混合物へと混合する 計量器の貯蔵庫への移動 定量パッケージ (10~50 kg/袋) 輸送と縫製 完成品のパレット化と保管 装備物 ステージ機械機能 バッチング自動バッチングマシン公式による原材料比 混ぜるBB肥料ミキサー95%以上で均質に混合する パッケージ定量包装機肥料を10~50kgの袋に詰める 輸送するベルトコンベア連続的な材料の移転 コントロールPLC制御キャビネット中央化自動化と監視 テクニカル ハイライト 掘り込み式で重量化され,素早く精密な原料処理が可能です. 高精度の計量制御装置は,約±0.5%の安定した包装許容率を提供します. 密封された周期的な防塵設計は,作業環境と操作者を保護します. モジュラルのスキッドレイアウトにより,容量は1015T/Hから50T/Hまで後日拡大することができる. 均一な粒子の保存 混合物はそれぞれの材料の元の粒子の大きさを保持します. 結果と顧客からのフィードバック 稼働後,単シフトでの安定した出力1214T/Hに達し,植物の季節中に第二シフトでスケールすることができます.混合の均一性は95%を超えました.処理には粒化や乾燥は必要ないからです顧客が要求する配列を,同じ週に構築します. 顧客が要求する配列を,同じ週に,工場管理者が報告した集中型PLCキャビネットのおかげで,通常の動作のために2人の操作者が必要です. 結論 このBB散産混合プロジェクトでは,PLC制御のコンパクトな肥料混合ラインが 販売業者が輸入した完成肥料を要求によるNPK生産 低コスト生産期間を短縮し,各作物に対して柔軟な配列を展開します.同じ150T/Hのプラットフォームは,他の地域,容量,原材料に簡単に適応できます.

NPK肥料生産ライン成功事例：東アフリカにおける現地複合肥料製造 プロジェクト背景 東アフリカの農業資材企業である当社のクライアントは、数千の小規模農家および商業農家に肥料を供給しています。農業近代化プログラムに伴い、国内のNPK需要は急速に伸びていましたが、複合肥料のほとんどは輸入されており、長い輸送リードタイム、通貨変動、サプライチェーンの混乱にさらされていました。安定供給を確保し、現地の土壌栄養ニーズにより良く応えるため、同社は年間約5万トンのNPK複合肥料生産プラントを建設することを決定しました。 クライアントの課題 予測不可能なコストと納期で、輸入NPK複合肥料への高い依存度。 長距離輸送や機械的な散布に耐えうる、均一で高強度の粒剤の必要性。 限られた現地のエネルギーおよび水インフラ - 乾燥工程を伴う従来の湿式造粒は経済的ではなかった。 地域の作物と土壌の要件に合わせて、配合（NPK、NP、DAP、MAP、CAN、SSP）を切り替えられる柔軟なラインの要件。 申宏（Shenghong）ソリューション：カスタマイズされたダブルローラー押出NPK肥料生産ライン 申宏重工業は、乾燥ダブルローラー押出造粒技術に基づいた完全ターンキーNPK肥料生産ラインを提供しました。このプロセスは、常温で粒剤を形成し、乾燥工程なしで、エネルギー消費と運転コストを大幅に削減します。プロジェクトラインは6-8 t/hで構成され、モジュラー設計（各ローラー押出造粒機ユニットは1-4 t/hを提供し、複数のユニットを組み合わせ可能）により、市場の成長に合わせてプラントを10-12 t/h以上に拡張できます。申宏のラインは、合計で5,000トンから20万トンの年間生産量をサポートします。 完全なプロセスフロー 番号プロセス主要設備機能 1バッチ処理自動バッチ処理機配合に従って原料を正確に比例させる 2粉砕粉砕機過大粒剤や固結した材料を粉末に粉砕する 3混合ミキサー粉末を均一に混合し、必要に応じて微量元素を添加する 4造粒供給機＆ダブルローラー押出造粒機混合粉末を常温で強固な粒剤に押出成形する 5ふるい分けシーバー合格した粒剤を分離する。未熟粒は再造粒のために戻される 6コーティングコーティング機固結防止剤、着色剤、または微量元素を塗布する 7包装包装機完成した肥料を計量して袋詰めする 主要技術ハイライト 常温での乾燥造粒- 一度形成されれば、乾燥工程がなく、燃料と電力を節約できます。 高い粒剤強度: 単位破砕強度10-25N、バルクハンドリングおよび機械的な散布に適しています。 最大95%の球形化率均一な楕円形粒剤、3-8mm（一般的な市場サイズ2.8-4mmも利用可能）。 カスタマイズ可能な形状: 市場の好みに応じた楕円形、不規則形、または小麦形の粒剤。 原料水分要求量10%未満, 尿素、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、過リン酸石灰、塩化カリウム、硫酸カリウムなどと互換性があります。 低消費電力とシンプルな構造- 簡単な操作とメンテナンス、低スペアパーツコスト。 納品前の工場試験生産, さらに現地での設置指導とオペレータートレーニング。 プロジェクト成果 生産は予定通りに開始され、6-8 t/hの安定した生産量で、NPK 17-17-17、20-10-10、およびカスタマイズされた地域配合を生産しました。 トンあたりの陸揚げコストが輸入製品と比較して大幅に削減され、国内市場におけるクライアントの競争力を強化しました。 乾燥工程がないためエネルギー消費が削減され、生産コストとカーボンフットプリントが低減しました。 迅速な配合切り替えにより、クライアントは異なる地域の季節的な作物需要に迅速に対応できます。 クライアントからのフィードバック 「申宏を選んだのは、単なる機械ではなく、プロセス設計や設備供給から設置監督、トレーニングまで、包括的なソリューションを提供してくれたからです。ダブルローラー押出技術は、低エネルギーコストで強固な粒剤を提供してくれ、ラインの柔軟な容量により段階的な拡張が可能です。」 申宏重工業を選ぶ理由 2003年に設立された鄭州申宏重工業技術有限公司（fertilizer-productionline.com）は、完全な肥料生産ラインの専門メーカーおよび輸出業者です。2,000社以上の顧客にサービスを提供し、製品の80%-90%を世界中に輸出している申宏は、プロジェクトコンサルティング、プロセス設計、設備製造から設置、試運転、アフターサポートまでワンストップサービスを提供し、世界中の肥料メーカーが信頼性の高い収益性の高い生産能力を構築するのを支援しています。

プロジェクト概要 このケーススタディでは、中東の商業養鶏グループが、年間60,000トンの農場堆肥を有機肥料として販売可能な製品に転換するために、8トン/時の鶏糞有機肥料生産ラインをどのように構築したかを説明します。以前は、農場は新鮮な糞尿の処理を請負業者に委託しており、悪臭の苦情が発生し、貴重な栄養資源が無駄になっていました。肥料価格の上昇と、土壌に優しい投入材に対する地域的な強い需要を背景に、クライアントは敷地内で糞尿を処理し、完全なターンキーラインを使用して造粒有機肥料を製造することを決定しました。課題新鮮な鶏糞は水分と病原菌が多く、直接保管または販売することはできません。 地域の環境規制を満たすために、悪臭と粉塵を管理する必要がありました。 クライアントは、生の粉末ではなく、均一で市場に出回る準備のできた造粒物を近隣の農場や造園業者に販売する必要がありました。 ライン全体が限られた敷地面積に収まり、少人数のクルーで稼働する必要がありました。 ソリューション：完全な糞尿から肥料へのライン 納入されたターンキープラントは、発酵、破砕、混合、造粒、乾燥、冷却、ふるい分け、コーティング、包装を統合しています。生糞尿は、コンポストターナーと生物消臭剤で無害に発酵させた後、粉末に破砕し、腐植酸と微量元素と混合し、バインダーを必要とせず、98%以上の造粒率を達成する特殊な有機造粒機で造粒されます。 項目 仕様 容量8トン/時ベース; 1～20トン/時 / 年間10,000～200,000トンカスタマイズ可能 原材料鶏、牛、羊、豚の糞尿; わら; スラッジ; 腐植酸; ベントナイト 造粒形状球形、2～8mm調整可能、バインダー不要 造粒率98%以上 発酵コンポストターナーと消臭剤による高温好気性発酵 無害な好気性発酵と悪臭制御380V / 50Hz (カスタマイズ可能), 37～120kW サービス12ヶ月保証、海外エンジニア派遣可能 生産プロセス発酵と無害化処理（コンポストターナー+生物消臭剤） 発酵物を粉末に破砕 バッチ処理と均一混合（腐植酸/微量元素添加） 有機肥料造粒機による造粒（バインダーなし） 熱風ドラム乾燥機による乾燥 常温まで冷却 ふるい分け—オーバーサイズは破砕機へ、細かいものは混合機へ戻す コーティングと定量包装（10～50kg/袋） 主要設備 段階 機械 機能発酵コンポストターナー＆消臭剤 無害な好気性発酵と悪臭制御破砕半湿式材料破砕機 堆肥を微粉末に粉砕混合水平ミキサー 粉末と添加剤を均一に混合造粒有機肥料造粒機 均一な球形造粒物を形成乾燥/冷却ロータリー乾燥機＆クーラー 水分を減らし、造粒物を安定化ふるい分けロータリーシーバー 必要な粒子サイズを選別包装定量包装機 完成した肥料を10～50kgの袋に詰める技術的ハイライトバインダーなしの一段階成形造粒で、有機物をそのまま保持します。 98%以上の造粒率と、保管に適した丸く粉塵のない造粒物。 密閉発酵と集塵・消臭システムにより、悪臭と粉塵を劇的に削減します。当社独自の特殊有機肥料造粒機は、従来の機械では処理できない高水分糞尿に対応します。モジュラー設計—クライアントは後で2交代制にしたり、再建なしで容量を拡張したりできます。 結果と顧客からのフィードバック 試運転後、ラインは安定して8トン/時を達成し、農場の年間堆肥を約30,000～50,000トンの造粒有機肥料に転換しました。悪臭の苦情はなくなり、農場はシフトあたりわずかなオペレーターしか必要とせず、完成した造粒物は現在、地元および近隣市場で販売されており、処理費用ではなく新たな収益源を生み出しています。「かつて廃棄物だったものが、今や最も収益性の高い製品ラインになりました」と農場マネージャーは語りました。 結論 このプロジェクトは、発酵から包装までの完全な鶏糞有機肥料生産ラインが、コストのかかる廃棄物問題を収益性の高い環境に優しいビジネスに変えることができることを示しています。同じプラットフォームは、他の動物糞尿、容量、地域にも容易に適用できます。

プロジェクト概要 このケーススタディでは、南アジアの大手農業企業向けの「コンパウンド肥料ロータリードラム造粒生産ライン」の設計、製造、試運転について詳述します。クライアントは、高容量の「毎時20トン（TPH）」の生産ラインを必要としており、正確な栄養比率でNPKコンパウンド肥料を製造でき、ロータリードラム造粒プロセスにより優れた粒度均一性と強度を実現します。クライアントの背景クライアントは南アジアの大手肥料メーカーであり、年間500以上の小売店をカバーする流通ネットワークを持っています。カスタマイズされたNPKブレンドに対する地域的な需要の増加に直面し、同社は生産能力を拡大し、製品の一貫性を向上させるために新しいコンパウンド肥料生産施設への投資を決定しました。既存のバッチ混合操作では、大規模な農業バイヤーが要求する品質基準を満たすことができなくなっていました。産業: コンパウンド肥料製造 地域: 南アジア プロジェクト規模: フル生産ライン、20 TPH容量 プロジェクトタイプ: 新工場拡張 クライアントの要件と課題要件 課題複数のNPK処方（15-15-15、20-10-10、12-24-12） クロスコンタミネーションなしの迅速な処方切り替え。各ブレンドは異なる原材料比率とプロセスパラメータを必要としました。 ロータリードラム造粒による毎時20トンのスループット 粒子の丸さ（球形度 > 90%）と破砕強度（粒あたり > 25 N）を維持しながら高スループットを達成するには、精密なドラムエンジニアリングが必要でした。 固結防止処理の統合 長期保管および輸送中の製品安定性を確保するため、冷却段階での固結防止剤塗布のためのインラインコーティングシステムが必要でした。 環境コンプライアンス 化学肥料生産に関する現地の環境規制を満たすための、完全な集塵および排ガス洗浄システム。 提供されたソリューション 以下の主要構成を持つ完全な「ロータリードラム造粒生産ライン」を供給しました。 原材料バッチ処理システム — 尿素、DAP、MOP、硫酸アンモニウム、微量栄養素の自動計量および計量（精度±0.5%）。 チェーンクラッシャー — 混合前に原材料の粒子サイズを1 mm未満に均一にするための2段階破砕。ダブルシャフト水平ミキサー — NPKの均一な分布を達成するための制御された滞留時間による連続混合。 ロータリードラム造粒機（4.0m * 1.8m） — 最適化されたリフター設計、蒸気予備処理、可変速ドライブを備えた主要造粒ユニットで、粒度分布（目標2～4 mm）を精密に制御します。 ロータリードライヤー（2.8m * 24m） — 並流熱風乾燥で、多ゾーン温度制御により、水分を12～15%から2%未満に低減します。 ロータリークーラー（2.4m * 18m） — 向流空気冷却で、固結防止剤噴霧システムを統合しています。 ダブルデッキ振動シーバー — 仕様通りの粒（2～4 mm）、過大粒（クラッシャーに戻す）、過小粒（造粒機に戻す）を分離し、クローズドループリサイクルを行います。 ロータリードラムコーティング機 — 製品の外観と保存性を向上させるための着色剤と固結防止剤による表面処理。 自動計量・包装システム — 50 kg袋充填ステーション、熱シール、パレタイジングコンベア。 PLC集中制御システム — リアルタイムプロセス監視、自動アラーム処理、生産データロギングにより、ライン全体の信頼性の高い自動化を実現します。 プロジェクト実行フェーズ タイムライン主要活動 プロセスエンジニアリング5週間 物質収支計算、P&ID開発、3Dプラントレイアウト、設備仕様 製造とFAT 10週間 主要設備の製作、サブシステム組立、工場受入試験 物流と配送 4週間 15 * 40HQコンテナ、完全輸出梱包、通関、現地までの陸上輸送 土木工事と設置 8週間 基礎工事、鋼構造物組立、設備配置、配管、電気配線 試運転とトライアルラン 試運転と30日間の性能保証期間の後、以下の結果が確認されました。 無負荷試験、水試験、原材料試験、NPK 15-15-15生産実行、パラメータ最適化 トレーニングと引き渡し 2週間 3シフトにわたる15名のオペレーター研修、メンテナンスマニュアル納品、スペアパーツ在庫設定 結果と主要指標 試運転と30日間の性能保証期間の後、以下の結果が確認されました。 スループット: “毎時20.5トン”での安定生産で、契約目標の毎時20トンを上回りました。 粒子の球形度: 粒子の93.2%が球形度スコア>90%の球形を達成し、取り扱いおよび輸送中の破損を最小限に抑えました。 粒子の破砕強度: 平均 “粒あたり28.6 N” で、25 Nの仕様を大幅に上回り、工場から畑までの製品の完全性を保証します。 処方柔軟性:15-15-15、20-10-10、12-24-12のNPKグレード間の切り替えに成功し、洗浄と切り替えを “4時間未満” で完了しました。リサイクル率:クローズドループシステムはリサイクル率を “25%未満” に維持し、初回パス収率を最大化し、エネルギー消費を削減しました。 環境性能: 排煙は現地のPM2.5基準を満たしました。排出ポイントの粉塵濃度は “30 mg/m³ 未満” でした。オペレーター認定: 15名のオペレーター全員が研修を修了し、2週間の引き渡し期間内にフルラインを独立して稼働させました。クライアントの証言ハイライト「ロータリードラム造粒技術は、まさに私たちが求めていたものを提供してくれました。一貫性があり、球形で、丈夫な粒子は、お客様にすぐに気づかれました。単一シフトでNPK処方を切り替える能力は、当社の生産柔軟性を変革しました。PLC制御システムは、安定した信頼性の高い運用を提供し、このラインに切り替えて以来、品質に関する苦情はほぼゼロになりました。」 — “プラントマネージャー、クライアント企業”結論 このプロジェクトは、堅牢な機械工学とインテリジェントなプロセス制御を組み合わせた高容量の「コンパウンド肥料ロータリードラム造粒生産ライン」を提供する当社の専門知識を強調しています。精密なバッチ処理と蒸気アシスト造粒から、固結防止処理と自動包装まで、すべての段階がスループット、品質、および運用効率のために最適化されています。専用の「NPKコンパウンド肥料ライン」が必要な場合でも、多様な処方を処理できる多目的の「ロータリードラム造粒システム」が必要な場合でも、オンサイト設置、トレーニング、および長期的な技術サポートに裏打ちされた完全なターンキーソリューションを提供します。コンパウンド肥料設備に関するお問い合わせは、エンジニアリングチームにご連絡ください。カスタマイズされた提案をさせていただきます。