ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD.

プロジェクト概要混合農業事業 — 東南アジアを拠点とする多角的な畜産・作物農場が、ターンキー式混合動物排泄物・わら造粒プラント を注文しました。これは、鶏糞、豚糞、米わらを加工して均一な有機肥料ペレットにするためのものです。このラインは、当初の処理能力3～5トン/時で設計されました。沈紅重工業は、前処理脱水、配合混合、深部発酵、ディスクパン造粒、乾燥、冷却、ふるい分け、コーティング、自動包装を含む完全な生産ラインを供給しました。主な課題クライアントは3つの主要な問題に直面していました。異種原料 — 鶏糞（高窒素）、豚糞（高水分）、米わら（高繊維）を組み合わせるには、慎重な水分バランスと比率調整が必要でした。窒素損失制御 — 発酵鶏糞は、適切に管理されない場合、好気性堆肥化中に最大40％の窒素を失う可能性があります。労働集約的な従来の方法 — 以前は手作業での切り返しと露天堆肥化に頼っており、近隣からの悪臭苦情を引き起こしていました。完全プラントプロセスフロー沈紅ターンキーラインは以下の段階で構成されています。前処理: 鶏糞はスクリュープレス（通常SHLX180またはSHLX280）で分離され、水分を削減します。米わらは別途破砕されます。豚糞はスラリーシステムで収集されます。比率ベースのバッチ処理: 3ストリームの材料供給はB500ベルトコンベアを介してマルチマテリアル自動バッチ処理システム（B650）に供給され、正確な比率制御を行います。C/N比を25-30:1、水分を40-45%に維持します。配合混合: バッチ処理された材料はSH900x1500スパイラルリボンミキサーに入り、市販の微生物とミネラルサプリメントが均一に分散されます。深部発酵: 混合材料は、インベッセル発酵タンクに移され、7～10日間、60～70℃の温度で制御されます。強制通気により、アンモニア揮発を最小限に抑えながら酸素供給を確保します。ディスクパン造粒: 発酵材料はディスクパン造粒機（ZLシリーズ）に入ります。純粋な有機物に最適なドラム造粒機とは異なり、ディスクパン方式は中程度の湿った混合物から丸いボールを形成するのに優れています。粉末は回転するアークディスクに沿って上昇し、水噴霧が加えられます。粒子は種子コアに付着し、層ごとに成長して丸いボールになり、ディスクの端からあふれ出します。ロータリー乾燥: 湿ったペレット（水分約30%）はSHG8800ロータリー乾燥機を通過し、水分を15%未満に削減します。ロータリー冷却: 乾燥した熱いペレットを周囲温度まで冷却します。ふるい分け: オーバーサイズペレットは破砕されてリサイクルされます。アンダーサイズ fines は1.0x3.0ロータリーシーブを介してディスク造粒機のインレットにリサイクルされます。コーティングと包装: 1000x3000ドラムコーターで栄養膜が適用され、その後BLD-K50/Sパッカーで袋詰めされます。主な設備構成段階設備モデル範囲搬送ベルトコンベアB500 / B600 / B800 / B1000バッチ処理マルチマテリアル自動バッチ処理システムB500 / B650 / B800脱水スクリュープレス脱水機SHLX180 / SHLX280 / SHLX300混合スパイラルリボンミキサーSH900x1500発酵強制通気付きインベッセルタンクカスタムサイズ造粒ディスクパン造粒機SH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x10乾燥ロータリー乾燥機SHG8800 / SHG10100 / SHG12120冷却ロータリークーラーGLシリーズふるい分けロータリーシーブ1.0x3.0コーティングドラムコーター1000x3000包装自動パッカーBLD-K50/S混合廃棄物にディスクパン造粒を採用する理由異種混合動物排泄物＋わら原料の場合、ディスクパン造粒機は利点があります。調整可能なローリングパス — ディスク角度35～55°を調整可能で、異なる原料の組み合わせや目標ペレットサイズに合わせて微調整できます。バインダーフリー造粒 — 発酵鶏糞の自然な結合特性とわら由来のデンプンにより、合成バインダーなしで強力な粒子間接着が生まれます。汎用的なサイズ調整 — 機械的な圃場散布に最適な均一な球形ペレットを生産します。低い設備投資コスト — ドラム造粒機と比較して構造が単純で、中規模事業にとって魅力的です。簡単な操作 — フレキシブルベルトドライブと硬化されたメインギアにより、メンテナンス要件が最小限です。プラント仕様スナップショットパラメータ仕様クライアント地域東南アジア原料鶏糞＋豚糞＋米わら目標生産量3-5 t/h造粒方法湿式ディスクパン造粒ペレットサイズ2-6 mm有機物含有量最大100%供給水分20-40%（脱水後）電源380V / 50Hz（カスタマイズ可能）認証BV、SGS、ISO保証全機器1年このソリューションについて沈紅の生産ラインはすべて、クライアントの原料、現場レイアウト、予算に合わせて設計されています。混合畜産廃棄物、作物残渣、食品加工副産物、または産業有機廃棄物など、どのような原料を扱っていても、当社のエンジニアリングチームが前処理から包装までカスタマイズされたラインを設計します。

プロジェクト概要地方自治体の下水処理 — 南中国の下水処理当局がターンキー汚泥有機肥料プラントを委託し、脱水下水汚泥と庭の廃棄物を認定有機土壌改良材に変換しました。このラインは、当初の処理能力で設計されました。毎時5〜8トン。盛虹重工業は、濃縮混合、深部発酵、撹拌歯ドラム造粒、乾燥、冷却、ふるい分け、コーティング、自動包装を含む完全な生産ラインを供給しました。主な課題クライアントは3つの中心的な問題に直面していました。重金属と病原菌の懸念 — 病原菌の完全な除去（温度>60℃、7日以上持続）と重金属の固定化に関する規制要件。高い繊維含有量 — 下水汚泥と庭の切りくずの混合物は、従来のディスクパン造粒機を詰まらせる繊維状の原料を生成します。酸性腐食のリスク — 汚泥からの有機酸の分解は、標準的な機器コンポーネントを腐食させる可能性があります。プラント全体のプロセスフロー盛虹のターンキーラインは、次の段階で構成されています。濃縮と混合: 脱水汚泥（水分約60％）は、B500ベルトコンベアシステムによって庭の廃棄物、わら、木材チップと混合されます。比率調整は、B650マルチマテリアル自動バッチシステムを介して行われ、造粒のために30〜40％の水分に達します。配合混合: 事前混合された材料は、SH1000x2000スパイラルリボンミキサーに入り、市販の微生物、増量剤、ミネラル安定剤が徹底的に混合されます。深部発酵（インビークル）: 材料は強制通気付きのインビークル発酵タンクに入ります。温度は5〜7日間で65〜75℃に達し、クラスAバイオソリッド基準を満たす完全な殺菌と臭気低減を実現します。ドラム造粒: 発酵された材料は、撹拌歯ドラム造粒機（通常はSH1.5x6またはSH1.8x7）に入ります。機械的撹拌力と回転ドラムアクションのユニークな組み合わせにより、粉末状の材料を機械内で継続的に混合、造粒、球形化、圧縮、研磨します。ゴムライニングされたドラム本体は、汚泥分解生成物からの酸性腐食を防ぎます。ロータリー乾燥: 湿った顆粒は、SHG10100ロータリードライヤーを通過し、水分を15％未満に低減します。ロータリー冷却: 乾燥した熱い顆粒は、GLシリーズクーラードラムによって周囲温度に冷却されます。ふるい分け: オーバーサイズの顆粒は粉砕されて戻され、アンダーサイズの細かいものは1.2x4.0ロータリーシーブを介してリサイクルされます。コーティング: 1000x3000ドラムコーターで栄養膜が塗布されます。包装: 完成した顆粒は、BLD-K50/S自動パッカー（25 kg/袋）によって袋詰めされます。主な機器構成段階機器モデル範囲搬送ベルトコンベアB500 / B600 / B800 / B1000バッチ処理マルチマテリアル自動バッチシステムB500 / B650 / B800混合スパイラルリボンミキサーSH1000x2000発酵強制通気付きインビークルタンクカスタムサイズ造粒撹拌歯ドラム造粒機SH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x10乾燥ロータリードライヤーSHG8800 / SHG10100 / SHG12120冷却ロータリークーラーGLシリーズふるい分けロータリーシーブ1.2x4.0コーティングドラムコーター1000x3000包装自動パッカーBLD-K50/Sなぜ汚泥にドラム造粒なのか？下水汚泥有機肥料の場合、撹拌歯ドラム造粒機は顕著な利点を提供します。ゴムライニングされたドラム本体 — 汚泥分解中に放出される有機酸による腐食を防ぎ、耐用年数を劇的に延長します。100％純粋な有機物を処理可能 — バインダー不要 — 粒子は制御された力で成長し、密な球状ペレットを形成します。詰まりなし — 連続的な撹拌作用により、繊維状の汚泥が内部機構を詰まらせるのを防ぎます。クラスA準拠 — 造粒温度と上流の発酵を組み合わせることで、病原菌の完全な除去が保証されます。プラント仕様スナップショットパラメータ仕様クライアント地域南中国原料下水汚泥 + 庭の廃棄物 + わら目標生産量5-8 t/h造粒方法湿式撹拌歯ドラム造粒顆粒サイズ3-30 mm（調整可能）有機物含有量最大100％供給水分20-40％（脱水後）認証BV、SGS、ISO保証全機器1年間このソリューションについてすべての盛虹生産ラインは、クライアントの原料、サイトレイアウト、予算に合わせて設計されています。地方自治体の汚泥、池の浚渫物、食品廃棄物、または農業残渣のいずれを扱っていても、当社のエンジニアリングチームが前処理から包装までカスタマイズされたラインを設計します。

プロジェクト概要農業西ヨーロッパに本拠を置く乳農協同組合がトンキー牛糞 有機肥料工場200頭以上の牛から高品質の穀物肥料に毎日肥料を生産する.時速3~5トン将来の拡張能力は10t/hシェンホング重工業は,予備処理,深層発酵,歯ドラムの粒子を混ぜ,乾燥,冷却,スクリーニング,コーティング,自動包装を含む完全な生産ラインを供給しました.主要 な 課題顧客は3つの主要な問題に直面しました大量の原材料牛200頭以上の牛から毎日排泄される肥料は,ボトルネックのない継続的な加工が可能であるシステムが必要でした.湿度変動牛の糞便の水分含有量は床材と季節によって60~80%で,柔軟な脱水機能が必要です.EU環境規制農産物廃棄物からの匂いの管理,病原体の除去,栄養物の回収に関する厳しい要求プラント プロセス フローシェンホングの"ターンキー"ラインは次の段階からなる:前処理段階:新鮮な牛肥料は,自動スクレイパーまたはコンベヤーシステムで収集され,湿度を約75%から30-40%まで減らすためにSHLX280またはSHLX300スクリュープレス脱水機に供給されます.採集中に散布剤として添加されたサーブダストまたはストロー.配合剤の混合:脱水肥料,作物残留物 (ストロー/トウモロコシ茎)NPK サプリメントと商業用微生物は,目標式を達成するためにSH900x1500またはSH1000x2000の螺旋リボンミキサーでバッチして徹底的に混ぜます..深度発酵 (容器内)混合材料は,容器内の発酵タンクに入れて,7~10日間にわたって温度が60~70°Cに達し,病原体を完全に除去し,雑草の種を破壊し,臭いを軽減します.太鼓の粒:発酵した材料は,ドラムグラナレーター (SH1.8x7またはSH2.0x8) に入ります. 機械的な乱す力と回転ドラムの作用のユニークな組み合わせは,継続的に混合,粒状,ボールを形成します.機械内での粉末材料をコンパクト化し,磨く制御された力によって粒子は密度の高い球状の粒子を形成しますローター式乾燥:湿った粒 (湿度 ~ 30%) は SHG8800 の回転乾燥機を通過し,湿度を 15% 以下のレベルに低下させ,ペレットを硬化します.ローター冷却:熱乾燥した粒子は,GLシリーズ冷却ドラムで反流空気を用いて環境温度に冷却されます.シーブリング大きすぎた粒子は粉砕され,返却され,小さすぎた粒子は 1.2x4.0 回転スクリーナーによってドラム粒子の入口に再利用されます.コーティング:1000x3000または 1200x4000のドラムコーターに薄い抗凝固または栄養フィルムが塗装されます.梱包:完成した粒子はBLD-K50/S自動包装機 (25kg/袋) で重量化され袋に入れられる.主要機器の配置ステージ設備モデル範囲容量 / パワー脱水スクロールプレス脱水機SHLX180 / SHLX280 / SHLX300入力量 4 〇 8 / 10 〇 15 / 15 〇 25 t/h(パワー: 4/2.2 / 4/4 / 7.5/2.2 kW)粉砕二重軸の粉砕機BSFSシリーズマッチングライン混ぜるスパイラルリボンミキサーSH600x1200 / SH700x1500 / SH900x1500 / SH1000x2000 / SH1500x30001.5 ̇2 / 2 ̇3 / 3 ̇5 / 5 ̇8 / 8 ̇12t/h(パワー: 5.5 / 7.5 / 11 / 15 / 30 kW)発酵容器内タンクオーダーメイドサイズタンクごとに粒化ドラムグラナレーターSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x103~10t/h乾燥ロータリードライヤーSHG8800 / SHG10100 / SHG121203~10t/h冷却ローター式冷却機GLシリーズ3~10t/hシーブローータリースクリーナー10.0×3.0 / 1.2×4.0 / 1.5×5.0 / 1.5×6.0 / 1.8×7.0 / 2.0×803~10t/hコーティングドラムコーター1000x3000 / 1200x4000 / 1500x6000 / 1800x80003~10t/h梱包自動パッカーBLD-K50/S1・5袋/分牛 の 肥料 の ため に ドラム の 粒 を 使う の は なぜ です か牛糞の有機肥料では,歯と太鼓を混ぜた粒子は,明確な利点があります.100%純有機食品を扱っています低有機濃度でうまく機能するディスクパン粒機とは異なり,ドラム粒機は結合剤なしでほぼ100%の有機物質を処理することができます.調整可能な粒径粒子の大きさは3mmから30mmまで調整できます. 異なる用途 (畑の散布,土壌の変更,特殊作物) に適しています.単位あたりのより高い出力単一のユニットでは 8~20t/h の生産が可能で,大規模な乳業に最適です.ゴムで覆われたドラムボディ酸性原料による腐食を防止し,機器の使用寿命を延長します大量で均質な粒粒子は粒化後に直接シートされ,他の方法と比較してエネルギー消費を削減できます.プロジェクトの成果設置と投入後,クライアントは以下の成果を達成しました.排泄された肥料:200頭以上の頭から採取された日用肥料を,販売可能な有機肥料に加工する.完成品の割合:85~90%で安定した (牛糞のドラム粒化には典型的です)粒子の質:円形で質量のある粒で直径を調整できる 優れた広がりやすさEU準拠:栄養素含有量と病原体除去に関するEU有機肥料基準を完全に満たす.収入の多様化かつては高額な肥料管理を 優良な土壌改良製品に変えてきましたプラント仕様スナップショットパラメータ仕様顧客地域西ヨーロッパ原材料牛の糞 + ソーダ/ストロー目標出力3〜5t/h (10t/hまで拡張可能)粒化方法濡れで混ぜる歯ドラム粒粒子の大きさ3~30mm (調節可能)有機成分100%まで飼料の水分20-40% (脱水後)電源380V / 50Hz (カスタマイズ可能)認証BV,SGS,ISO,CE保証全装備の1年この 解決策 に つい てシェンホングの生産ラインは 顧客の原材料や 敷地内や予算に合わせて 設計されています食品廃棄物や農業廃棄物,私たちのエンジニアのチームは,包装まで予備処理からカスタマイズラインを設計します.詳細な構成提案と引上げを準備します.

プロジェクト概要農業 — 東南アジアを拠点とする豚の飼育グループが、ターンキー有機肥料プラントを委託し、豚の糞尿と米ぬかを高品質の粒状肥料に変換しました。このラインは、当初5〜8トン/時の能力で設計され、将来的に10 t/hまで拡張可能でした。盛虹重工業は、前処理、深部発酵、ディスクパン造粒、乾燥、冷却、ふるい分け、コーティング、自動包装を含む完全な生産ラインを提供しました。主な課題クライアントは3つの主要な問題に直面していました。繊維質の多い原料 — わらと米ぬかを混ぜた豚の糞尿は繊維含有量が高く、従来のロータリードラム造粒機では効率が悪くなります（ボール形成率が低い）。窒素リッチな原料 — 発酵した豚の糞尿は窒素含有量が8%を超え、スクリュー歯造粒機で壁付着の問題を引き起こします。バイオハザード廃水 — 豚の飼育場では、広範な予備乾燥なしで湿った糞尿を直接処理できるシステムが必要であり、エネルギー消費と病気の感染リスクを削減する必要がありました。完全プラントプロセスフロー盛虹のターンキーラインは、以下の段階で構成されています。前処理段階: 新鮮な豚の糞尿は、SHLXシリーズのスクリュープレス脱水機（通常はSHLX280またはSHLX300）で脱水され、水分を約80%から30〜40%に削減します。米ぬかとわらは別々に破砕され、均一な粒子サイズにふるい分けられます。配合混合: 脱水された糞尿、破砕された米ぬか、NPK添加剤、市販の微生物をバッチ処理し、SH600x1200またはSH700x1500の水平ミキサー（スパイラルリボンタイプ）で徹底的に混合し、目標配合にします。深部発酵（インベッセル）: 混合された材料は発酵タンクに入り、7〜10日間で温度が60〜70℃に達し、病原菌の除去と臭気の低減を完了します。ディスクパン造粒: 発酵された材料は、SHQシリーズのディスクパン造粒機（SHQ-20またはSHQ-25）に入ります。水が噴霧されると、粉末が回転する円盤の弧に沿って上昇します。粒子が付着して種子コアを形成し、層ごとに丸いボールに成長し、円盤の端からあふれ出ます。円盤の角度は最適な転がり経路のために42°に設定されています。ロータリー乾燥: 湿った顆粒（水分約35%）は、SHG8800またはSHG10100のロータリー乾燥機を通過し、水分を15%未満に減らし、ペレットを硬化させます。ロータリー冷却: 熱い乾燥顆粒は、冷却ドラム内の対向流空気によって周囲温度まで冷却されます。ふるい分け: オーバーサイズの顆粒は破砕されてリサイクルされ、アンダーサイズの fines は、1.2x4.0または1.5x5.0のロータリーシーバーを介してディスク造粒機のインレットにリサイクルされます。コーティング: 1000x3000または1200x4000のドラムコーターで、固結防止または栄養膜の薄い層が適用されます。包装: 完成した顆粒は、BLD-K50/S自動パッカー（25 kg/袋）で計量・袋詰めされます。主要機器構成段階機器モデル範囲容量/電力脱水スクリュープレス脱水機SHLX180 / SHLX280 / SHLX300入力 4〜8 / 10〜15 / 15〜25 t/h(電力: 4/2.2 / 4/4 / 7.5/2.2 kW)破砕ダブルシャフトクラッシャーBSFSシリーズラインに合わせる混合水平ミキサー（スパイラルリボン）SH600x1200 / SH700x1500 / SH900x1500 / SH1000x2000 / SH1500x30001.5〜2 / 2〜3 / 3〜5 / 5〜8 / 8〜12 t/h(電力: 5.5 / 7.5 / 11 / 15 / 30 kW)発酵インベッセルタンクカスタムサイズタンクあたり造粒ディスクパン造粒機SHQ-20 / SHQ-25 / SHQ-28 / SHQ-30 / SHQ-32 / SHQ-36 / SHQ-45各0.6〜6 t/h乾燥ロータリー乾燥機SHG8800 / SHG10100 / SHG121205〜10 t/h冷却ロータリークーラーGLシリーズ5〜10 t/hふるい分けロータリーシーバー1.0x3.0 / 1.2x4.0 / 1.5x5.0 / 1.5x6.0 / 1.8x7.0 / 2.0x8.05〜10 t/hコーティングドラムコーター1000x3000 / 1200x4000 / 1500x6000 / 1800x80005〜10 t/h包装自動パッカーBLD-K50/S1〜5袋/分ディスクパン造粒機を選ぶ理由豚の糞尿有機肥料の場合、ディスクパン造粒機は他の代替品よりもいくつかの利点があります。完成品率が高い — 通常93〜97%、繊維質の多い材料に対するドラム造粒機の約60%をはるかに上回ります。壁付着なし — スパイラル歯付き機械とは異なり、滑らかなガラス繊維強化プラスチックディスクライニングは、窒素リッチで湿った材料の付着に抵抗します。丸く均一な顆粒 — タンブリングアクションにより、2〜6 mmの直径の滑らかな球状ペレットが生成され、機械的な散布に最適です。低エネルギーコスト — 事前乾燥は不要です。湿った材料はディスクに直接供給されます。簡単なメンテナンス — フレキシブルベルトドライブと硬化されたメインギアを備えたシンプルな構造。ベースはアンカーボルトを必要としません。プロジェクト結果設置と試運転後、クライアントは以下の成果を達成しました。完成品率:稼働初週で93〜95%に安定しました。顆粒品質:均一な丸いボール形状、直径2〜5 mm、フィールドトライアルでの優れた散布性。臭気低減:深部発酵により、元のアンモニアとメタンの臭気の95%以上が除去されました。収益の多様化:以前はコストのかかる豚の糞尿の処分を、競争力のある価格で販売可能な有機肥料製品に転換しました。プラント仕様スナップショットパラメータ仕様クライアント地域東南アジア原料豚の糞尿 + 米ぬか + わら目標生産量5〜8 t/h（10 t/hまで拡張可能）造粒方法湿式ディスクパン造粒顆粒サイズ2〜6 mmディスク直径2.0〜3.0 m（モデルによる）ディスク角度35〜55度調整可能造粒率>=93%電源380V / 50Hz（カスタマイズ可能）認証BV、SGS、ISO保証全機器1年間このソリューションについて盛虹のすべての生産ラインは、クライアントの原料、サイトレイアウト、予算に合わせて設計されています。豚の糞尿、鶏糞、牛糞、作物残渣、または産業有機廃棄物など、どのような原料でも、当社のエンジニアリングチームが発酵から包装までのカスタムラインを設計します。目標生産量と原料プロファイルをお知らせいただければ、詳細な構成提案と見積もりを作成します。

プロジェクト概要 南米 (ブラジル) の農産物配送業者が,モジュール型BB (散装混合) 肥料生産ライン定額生産量は1015t/hで,甘草,大豆,コーン生産者に提供されます.顧客は,輸入業者から完成した複合肥を購入し,高コストの物流コストが発生しました.長時間稼働し,N-P-K比率の制御はほとんどない複数のサプライヤーを比較した後に,クライアントはPLC制御の大量混合工場を選んだ.アモニウム硫酸およびその他) は,化学反応や粒化段階なしに,特製された配列に. なぜ 大量 の 混合 装置 (BB) を 設置 する の です か 公式の柔軟性栄養分濃度が50%以上で,微量元素や農薬や除草剤が簡単に組み込まれています. 低運用コスト乾燥も粒化も化学反応もなく エネルギーと原材料の損失を節約します 小規模な足跡包装のコンパクトなセット・ミックス・レイアウトは土地や土木工程への投資を削減します. 市場の迅速な対応農家は土壌検査結果と 特定の作物需要に合わせて 混合物を受け取ります プロジェクトの範囲と構成 ポイント仕様 容量ベース 10 〜 15 T / H;全範囲 1 〜 50 T / H 調整可能 制御システムPLC中央制御 自動プロパショナル・バッチング 混ぜるBB肥料ミキサー,混ぜ合わせの均一性は95%以上 バッグ定量包装 縫いコンベアで10~50kg/袋 電源380 V / 50 Hz (カスタマイズ可能), 15 〜 30 kW 材料ステンレス鋼の接触部品付きの炭素鋼の枠 サービス12ヶ月保証,海外エンジニアサービス 生産プロセス PLCコンピュータ制御システム 原材料の自動的な比例量計量 (ピット式累積計量計) 斜面クレーパー / 材料のベルトリフティング BB肥料ミキサー 均質な混合物へと混合する 計量器の貯蔵庫への移動 定量パッケージ (10~50 kg/袋) 輸送と縫製 完成品のパレット化と保管 装備物 ステージ機械機能 バッチング自動バッチングマシン公式による原材料比 混ぜるBB肥料ミキサー95%以上で均質に混合する パッケージ定量包装機肥料を10~50kgの袋に詰める 輸送するベルトコンベア連続的な材料の移転 コントロールPLC制御キャビネット中央化自動化と監視 テクニカル ハイライト 掘り込み式で重量化され,素早く精密な原料処理が可能です. 高精度の計量制御装置は,約±0.5%の安定した包装許容率を提供します. 密封された周期的な防塵設計は,作業環境と操作者を保護します. モジュラルのスキッドレイアウトにより,容量は1015T/Hから50T/Hまで後日拡大することができる. 均一な粒子の保存 混合物はそれぞれの材料の元の粒子の大きさを保持します. 結果と顧客からのフィードバック 稼働後,単シフトでの安定した出力1214T/Hに達し,植物の季節中に第二シフトでスケールすることができます.混合の均一性は95%を超えました.処理には粒化や乾燥は必要ないからです顧客が要求する配列を,同じ週に構築します. 顧客が要求する配列を,同じ週に,工場管理者が報告した集中型PLCキャビネットのおかげで,通常の動作のために2人の操作者が必要です. 結論 このBB散産混合プロジェクトでは,PLC制御のコンパクトな肥料混合ラインが 販売業者が輸入した完成肥料を要求によるNPK生産 低コスト生産期間を短縮し,各作物に対して柔軟な配列を展開します.同じ150T/Hのプラットフォームは,他の地域,容量,原材料に簡単に適応できます.

NPK肥料生産ライン成功事例：東アフリカにおける現地複合肥料製造 プロジェクト背景 東アフリカの農業資材企業である当社のクライアントは、数千の小規模農家および商業農家に肥料を供給しています。農業近代化プログラムに伴い、国内のNPK需要は急速に伸びていましたが、複合肥料のほとんどは輸入されており、長い輸送リードタイム、通貨変動、サプライチェーンの混乱にさらされていました。安定供給を確保し、現地の土壌栄養ニーズにより良く応えるため、同社は年間約5万トンのNPK複合肥料生産プラントを建設することを決定しました。 クライアントの課題 予測不可能なコストと納期で、輸入NPK複合肥料への高い依存度。 長距離輸送や機械的な散布に耐えうる、均一で高強度の粒剤の必要性。 限られた現地のエネルギーおよび水インフラ - 乾燥工程を伴う従来の湿式造粒は経済的ではなかった。 地域の作物と土壌の要件に合わせて、配合（NPK、NP、DAP、MAP、CAN、SSP）を切り替えられる柔軟なラインの要件。 申宏（Shenghong）ソリューション：カスタマイズされたダブルローラー押出NPK肥料生産ライン 申宏重工業は、乾燥ダブルローラー押出造粒技術に基づいた完全ターンキーNPK肥料生産ラインを提供しました。このプロセスは、常温で粒剤を形成し、乾燥工程なしで、エネルギー消費と運転コストを大幅に削減します。プロジェクトラインは6-8 t/hで構成され、モジュラー設計（各ローラー押出造粒機ユニットは1-4 t/hを提供し、複数のユニットを組み合わせ可能）により、市場の成長に合わせてプラントを10-12 t/h以上に拡張できます。申宏のラインは、合計で5,000トンから20万トンの年間生産量をサポートします。 完全なプロセスフロー 番号プロセス主要設備機能 1バッチ処理自動バッチ処理機配合に従って原料を正確に比例させる 2粉砕粉砕機過大粒剤や固結した材料を粉末に粉砕する 3混合ミキサー粉末を均一に混合し、必要に応じて微量元素を添加する 4造粒供給機＆ダブルローラー押出造粒機混合粉末を常温で強固な粒剤に押出成形する 5ふるい分けシーバー合格した粒剤を分離する。未熟粒は再造粒のために戻される 6コーティングコーティング機固結防止剤、着色剤、または微量元素を塗布する 7包装包装機完成した肥料を計量して袋詰めする 主要技術ハイライト 常温での乾燥造粒- 一度形成されれば、乾燥工程がなく、燃料と電力を節約できます。 高い粒剤強度: 単位破砕強度10-25N、バルクハンドリングおよび機械的な散布に適しています。 最大95%の球形化率均一な楕円形粒剤、3-8mm（一般的な市場サイズ2.8-4mmも利用可能）。 カスタマイズ可能な形状: 市場の好みに応じた楕円形、不規則形、または小麦形の粒剤。 原料水分要求量10%未満, 尿素、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、過リン酸石灰、塩化カリウム、硫酸カリウムなどと互換性があります。 低消費電力とシンプルな構造- 簡単な操作とメンテナンス、低スペアパーツコスト。 納品前の工場試験生産, さらに現地での設置指導とオペレータートレーニング。 プロジェクト成果 生産は予定通りに開始され、6-8 t/hの安定した生産量で、NPK 17-17-17、20-10-10、およびカスタマイズされた地域配合を生産しました。 トンあたりの陸揚げコストが輸入製品と比較して大幅に削減され、国内市場におけるクライアントの競争力を強化しました。 乾燥工程がないためエネルギー消費が削減され、生産コストとカーボンフットプリントが低減しました。 迅速な配合切り替えにより、クライアントは異なる地域の季節的な作物需要に迅速に対応できます。 クライアントからのフィードバック 「申宏を選んだのは、単なる機械ではなく、プロセス設計や設備供給から設置監督、トレーニングまで、包括的なソリューションを提供してくれたからです。ダブルローラー押出技術は、低エネルギーコストで強固な粒剤を提供してくれ、ラインの柔軟な容量により段階的な拡張が可能です。」 申宏重工業を選ぶ理由 2003年に設立された鄭州申宏重工業技術有限公司（fertilizer-productionline.com）は、完全な肥料生産ラインの専門メーカーおよび輸出業者です。2,000社以上の顧客にサービスを提供し、製品の80%-90%を世界中に輸出している申宏は、プロジェクトコンサルティング、プロセス設計、設備製造から設置、試運転、アフターサポートまでワンストップサービスを提供し、世界中の肥料メーカーが信頼性の高い収益性の高い生産能力を構築するのを支援しています。

プロジェクト概要 このケーススタディでは、中東の商業養鶏グループが、年間60,000トンの農場堆肥を有機肥料として販売可能な製品に転換するために、8トン/時の鶏糞有機肥料生産ラインをどのように構築したかを説明します。以前は、農場は新鮮な糞尿の処理を請負業者に委託しており、悪臭の苦情が発生し、貴重な栄養資源が無駄になっていました。肥料価格の上昇と、土壌に優しい投入材に対する地域的な強い需要を背景に、クライアントは敷地内で糞尿を処理し、完全なターンキーラインを使用して造粒有機肥料を製造することを決定しました。課題新鮮な鶏糞は水分と病原菌が多く、直接保管または販売することはできません。 地域の環境規制を満たすために、悪臭と粉塵を管理する必要がありました。 クライアントは、生の粉末ではなく、均一で市場に出回る準備のできた造粒物を近隣の農場や造園業者に販売する必要がありました。 ライン全体が限られた敷地面積に収まり、少人数のクルーで稼働する必要がありました。 ソリューション：完全な糞尿から肥料へのライン 納入されたターンキープラントは、発酵、破砕、混合、造粒、乾燥、冷却、ふるい分け、コーティング、包装を統合しています。生糞尿は、コンポストターナーと生物消臭剤で無害に発酵させた後、粉末に破砕し、腐植酸と微量元素と混合し、バインダーを必要とせず、98%以上の造粒率を達成する特殊な有機造粒機で造粒されます。 項目 仕様 容量8トン/時ベース; 1～20トン/時 / 年間10,000～200,000トンカスタマイズ可能 原材料鶏、牛、羊、豚の糞尿; わら; スラッジ; 腐植酸; ベントナイト 造粒形状球形、2～8mm調整可能、バインダー不要 造粒率98%以上 発酵コンポストターナーと消臭剤による高温好気性発酵 無害な好気性発酵と悪臭制御380V / 50Hz (カスタマイズ可能), 37～120kW サービス12ヶ月保証、海外エンジニア派遣可能 生産プロセス発酵と無害化処理（コンポストターナー+生物消臭剤） 発酵物を粉末に破砕 バッチ処理と均一混合（腐植酸/微量元素添加） 有機肥料造粒機による造粒（バインダーなし） 熱風ドラム乾燥機による乾燥 常温まで冷却 ふるい分け—オーバーサイズは破砕機へ、細かいものは混合機へ戻す コーティングと定量包装（10～50kg/袋） 主要設備 段階 機械 機能発酵コンポストターナー＆消臭剤 無害な好気性発酵と悪臭制御破砕半湿式材料破砕機 堆肥を微粉末に粉砕混合水平ミキサー 粉末と添加剤を均一に混合造粒有機肥料造粒機 均一な球形造粒物を形成乾燥/冷却ロータリー乾燥機＆クーラー 水分を減らし、造粒物を安定化ふるい分けロータリーシーバー 必要な粒子サイズを選別包装定量包装機 完成した肥料を10～50kgの袋に詰める技術的ハイライトバインダーなしの一段階成形造粒で、有機物をそのまま保持します。 98%以上の造粒率と、保管に適した丸く粉塵のない造粒物。 密閉発酵と集塵・消臭システムにより、悪臭と粉塵を劇的に削減します。当社独自の特殊有機肥料造粒機は、従来の機械では処理できない高水分糞尿に対応します。モジュラー設計—クライアントは後で2交代制にしたり、再建なしで容量を拡張したりできます。 結果と顧客からのフィードバック 試運転後、ラインは安定して8トン/時を達成し、農場の年間堆肥を約30,000～50,000トンの造粒有機肥料に転換しました。悪臭の苦情はなくなり、農場はシフトあたりわずかなオペレーターしか必要とせず、完成した造粒物は現在、地元および近隣市場で販売されており、処理費用ではなく新たな収益源を生み出しています。「かつて廃棄物だったものが、今や最も収益性の高い製品ラインになりました」と農場マネージャーは語りました。 結論 このプロジェクトは、発酵から包装までの完全な鶏糞有機肥料生産ラインが、コストのかかる廃棄物問題を収益性の高い環境に優しいビジネスに変えることができることを示しています。同じプラットフォームは、他の動物糞尿、容量、地域にも容易に適用できます。

プロジェクト概要 このケーススタディでは、南アジアの大手農業企業向けの「コンパウンド肥料ロータリードラム造粒生産ライン」の設計、製造、試運転について詳述します。クライアントは、高容量の「毎時20トン（TPH）」の生産ラインを必要としており、正確な栄養比率でNPKコンパウンド肥料を製造でき、ロータリードラム造粒プロセスにより優れた粒度均一性と強度を実現します。クライアントの背景クライアントは南アジアの大手肥料メーカーであり、年間500以上の小売店をカバーする流通ネットワークを持っています。カスタマイズされたNPKブレンドに対する地域的な需要の増加に直面し、同社は生産能力を拡大し、製品の一貫性を向上させるために新しいコンパウンド肥料生産施設への投資を決定しました。既存のバッチ混合操作では、大規模な農業バイヤーが要求する品質基準を満たすことができなくなっていました。産業: コンパウンド肥料製造 地域: 南アジア プロジェクト規模: フル生産ライン、20 TPH容量 プロジェクトタイプ: 新工場拡張 クライアントの要件と課題要件 課題複数のNPK処方（15-15-15、20-10-10、12-24-12） クロスコンタミネーションなしの迅速な処方切り替え。各ブレンドは異なる原材料比率とプロセスパラメータを必要としました。 ロータリードラム造粒による毎時20トンのスループット 粒子の丸さ（球形度 > 90%）と破砕強度（粒あたり > 25 N）を維持しながら高スループットを達成するには、精密なドラムエンジニアリングが必要でした。 固結防止処理の統合 長期保管および輸送中の製品安定性を確保するため、冷却段階での固結防止剤塗布のためのインラインコーティングシステムが必要でした。 環境コンプライアンス 化学肥料生産に関する現地の環境規制を満たすための、完全な集塵および排ガス洗浄システム。 提供されたソリューション 以下の主要構成を持つ完全な「ロータリードラム造粒生産ライン」を供給しました。 原材料バッチ処理システム — 尿素、DAP、MOP、硫酸アンモニウム、微量栄養素の自動計量および計量（精度±0.5%）。 チェーンクラッシャー — 混合前に原材料の粒子サイズを1 mm未満に均一にするための2段階破砕。ダブルシャフト水平ミキサー — NPKの均一な分布を達成するための制御された滞留時間による連続混合。 ロータリードラム造粒機（4.0m * 1.8m） — 最適化されたリフター設計、蒸気予備処理、可変速ドライブを備えた主要造粒ユニットで、粒度分布（目標2～4 mm）を精密に制御します。 ロータリードライヤー（2.8m * 24m） — 並流熱風乾燥で、多ゾーン温度制御により、水分を12～15%から2%未満に低減します。 ロータリークーラー（2.4m * 18m） — 向流空気冷却で、固結防止剤噴霧システムを統合しています。 ダブルデッキ振動シーバー — 仕様通りの粒（2～4 mm）、過大粒（クラッシャーに戻す）、過小粒（造粒機に戻す）を分離し、クローズドループリサイクルを行います。 ロータリードラムコーティング機 — 製品の外観と保存性を向上させるための着色剤と固結防止剤による表面処理。 自動計量・包装システム — 50 kg袋充填ステーション、熱シール、パレタイジングコンベア。 PLC集中制御システム — リアルタイムプロセス監視、自動アラーム処理、生産データロギングにより、ライン全体の信頼性の高い自動化を実現します。 プロジェクト実行フェーズ タイムライン主要活動 プロセスエンジニアリング5週間 物質収支計算、P&ID開発、3Dプラントレイアウト、設備仕様 製造とFAT 10週間 主要設備の製作、サブシステム組立、工場受入試験 物流と配送 4週間 15 * 40HQコンテナ、完全輸出梱包、通関、現地までの陸上輸送 土木工事と設置 8週間 基礎工事、鋼構造物組立、設備配置、配管、電気配線 試運転とトライアルラン 試運転と30日間の性能保証期間の後、以下の結果が確認されました。 無負荷試験、水試験、原材料試験、NPK 15-15-15生産実行、パラメータ最適化 トレーニングと引き渡し 2週間 3シフトにわたる15名のオペレーター研修、メンテナンスマニュアル納品、スペアパーツ在庫設定 結果と主要指標 試運転と30日間の性能保証期間の後、以下の結果が確認されました。 スループット: “毎時20.5トン”での安定生産で、契約目標の毎時20トンを上回りました。 粒子の球形度: 粒子の93.2%が球形度スコア>90%の球形を達成し、取り扱いおよび輸送中の破損を最小限に抑えました。 粒子の破砕強度: 平均 “粒あたり28.6 N” で、25 Nの仕様を大幅に上回り、工場から畑までの製品の完全性を保証します。 処方柔軟性:15-15-15、20-10-10、12-24-12のNPKグレード間の切り替えに成功し、洗浄と切り替えを “4時間未満” で完了しました。リサイクル率:クローズドループシステムはリサイクル率を “25%未満” に維持し、初回パス収率を最大化し、エネルギー消費を削減しました。 環境性能: 排煙は現地のPM2.5基準を満たしました。排出ポイントの粉塵濃度は “30 mg/m³ 未満” でした。オペレーター認定: 15名のオペレーター全員が研修を修了し、2週間の引き渡し期間内にフルラインを独立して稼働させました。クライアントの証言ハイライト「ロータリードラム造粒技術は、まさに私たちが求めていたものを提供してくれました。一貫性があり、球形で、丈夫な粒子は、お客様にすぐに気づかれました。単一シフトでNPK処方を切り替える能力は、当社の生産柔軟性を変革しました。PLC制御システムは、安定した信頼性の高い運用を提供し、このラインに切り替えて以来、品質に関する苦情はほぼゼロになりました。」 — “プラントマネージャー、クライアント企業”結論 このプロジェクトは、堅牢な機械工学とインテリジェントなプロセス制御を組み合わせた高容量の「コンパウンド肥料ロータリードラム造粒生産ライン」を提供する当社の専門知識を強調しています。精密なバッチ処理と蒸気アシスト造粒から、固結防止処理と自動包装まで、すべての段階がスループット、品質、および運用効率のために最適化されています。専用の「NPKコンパウンド肥料ライン」が必要な場合でも、多様な処方を処理できる多目的の「ロータリードラム造粒システム」が必要な場合でも、オンサイト設置、トレーニング、および長期的な技術サポートに裏打ちされた完全なターンキーソリューションを提供します。コンパウンド肥料設備に関するお問い合わせは、エンジニアリングチームにご連絡ください。カスタマイズされた提案をさせていただきます。