自動有機肥料処理生産ライン 食品廃棄物

自動食品廃棄物有機肥料処理生産ライン

製品の説明

食品廃棄物（水没水、食品残渣、厨房残渣などとも呼ばれます）に対する人々の環境保護意識は高まっています。食品廃棄物の処理は常に人々の関心事です。食品廃棄物中の有機物の含有量は高く、乾燥物質の95％以上を占めます。腐敗しやすく悪臭を放ち、バクテリアを繁殖させ、病気の蔓延を引き起こします。特に夏には、収集と輸送中に二次汚染が容易に発生する可能性があります。しかし、食品および厨房廃棄物には有機物が豊富に含まれているだけでなく、タンパク質、窒素、リン、カリウム、カルシウム、およびさまざまな微量元素も豊富に含まれています。完全な栄養素と高いリサイクル価値という特徴があります。九天公司が食品廃棄物を資源の総合利用として使用することは、資源の無駄を避けるだけでなく、資源を再利用し、廃棄物を宝に変えます。

厨房廃棄物資源の総合利用には、主に3つの道があります。1つ目は、厨房廃棄物から作られたタンパク質飼料です。厨房廃棄物を分別し、不純物を取り除き、粉砕し、脱水し、脱油し、油を回収し、バイオマスディーゼルを生成し、次に酵母、プロバイオティクス、補助材料を加え、好気性発酵、乾燥、冷却、包装を行い、廃水と廃ガスを通過させます。最終製品は、標準排出量処理後のタンパク質飼料とバイオマスディーゼルです。2つ目は、厨房廃棄物から作られた有機肥料です。厨房廃棄物を分別し、不純物を取り除き、粉砕し、脱水し、脱油し、油を回収し、バイオマスディーゼルを生成し、次に酵母、酵素製剤、補助材料を加え、好気性発酵、乾燥、冷却、包装を行い、廃水と廃ガスを通過させます。最終製品は、有機肥料とバイオマスディーゼルです。3つ目は、厨房廃棄物からバイオガスを作ることです。厨房廃棄物を分別して不純物を取り除き、粉砕し、脱油し、油を回収し、次に嫌気性細菌材料を加えます。密閉タンク内で嫌気性発酵を行い、バイオガスを生成し、発電または燃焼に使用します。廃棄残渣は脱水され、乾燥、冷却、包装によって有機肥料が生成されます。廃水は処理され、標準以下で排出されます。最終製品は、バイオガス、有機肥料、バイオマスディーゼルです。

プロジェクトの特徴

(1) 食品廃棄物処理装置の革新：食品廃棄物からタンパク質飼料、脂肪の再生、発酵生物飼料、有機肥料を再生するプロセスは、食品廃棄物の経済的価値に基づいています。同じ生産ラインで、物理的、機械的、生物学的、その他の製品を総合的に技術分類、抽出、処理することにより、タンパク質飼料、油脂、発酵生物飼料、バイオガス、有機肥料など、さまざまな経済的価値を持つ製品を生産し、高い経済効率を実現し、食品廃棄物の新しいアイデアとプロセスを使用して新しい資源を開発します。

(2) 厨房廃棄物処理装置の革新：食品廃棄物には多くの雑貨があり、成分は複雑で不安定であり、油分も高くなっています。したがって、完全な装置の主要な装置は、革新と変革後の特殊な装置です。完全な装置は完全に密閉され、自動システムと中央プログラム制御システムを備えています。食品廃棄物の連続的、自動的、大規模な再処理と利用を実現します。

(3) 再生製品の革新：食品および厨房廃棄物は、分類と抽出が必要であり、タンパク質飼料、油脂、発酵生物飼料、発酵有機肥料、バイオガスなどを同時に生産する必要があります。これは現在、国際的な主流です。再生タンパク質飼料のタンパク質含有量は32〜37％です。再生脂肪は化学原料です。発酵生物飼料の再生は、飼料充填材料を変更してさまざまな新しいタイプの飼料を作成し、発酵有機肥料、窒素、リン、カリウムを再生し、植物栄養素を豊富に含んでいます。嫌気性発酵によりバイオガスを生成し、食品廃棄物の栄養素を完全に利用することで、この厨房廃棄物資源を100％リサイクルできます。

動作原理

材料の流れ：75〜85％の水分を含む原料は脱水機に送られ、水分は60〜65％に減らされ、次にスクリューコンベアで乾燥機に供給され、並流乾燥が行われます。内側のシャベルプレートの効果により、材料は常に拾い上げられ、分散され、らせん状の前進方法で移動します。3層（内層、中間層、外層）を通して、材料と熱風媒体の間で熱交換が行われます。乾燥効果を達成した材料は速く前進し、ローラーから排出されます。乾燥効果をまだ達成していない湿った材料は、自重のために速く移動できず、制御ルート中に完全に乾燥するため、乾燥効果を達成します。乾燥プロセス全体が完了すると、材料はスクリューコンベアによって排出されます。最終的な水分は14〜18％に減らされます（購入者の要件に応じて調整できます）。乾燥機内には特別な装置があり、材料の不均一な乾燥を防ぐことができます。
空気の流れ：熱風ストーブと送風機による送風により、空気は燃焼加熱のために熱風ストーブに入ります。その温度は最大600〜850℃に達し、次に乾燥機誘導通風ファンによって吸入され、材料を乾燥させ、水を蒸発させます。温度が55〜60℃に低下すると、乾燥機から排出されます。粉塵を含む湿った空気は、集塵機による浄化を経て標準で排出されます。