牛は有機肥料の粒状化の生産ライン10t/Hプロセスに肥料をやる

牛糞の有機肥料の粒化生産ラインのプロセス

発酵

有機固体固体廃棄物 (ストロー,ソーダ,ライスクラブ,豆ケーキなど) を加える.) の水分含有量が60%未満の新鮮な牛糞を補助材料として,水分を調整するために微生物発酵剤と混ぜます窒素比効果 (炭素対窒素比は30〜40の範囲) で,牛糞の水分含有量は約60%に制御されます.指の間には水印が付いているが,滴りません.完全に分解され,無菌化され,無臭化され,プールで継続的な有酸素発酵によって脱水されます.分解された材料の水分含有量は一般的に30-35%の範囲にあります.精査後,粒状有機肥料や有機肥料粉末を生産するために直接粒化に使用できます..

発酵タンクの積み重ね作業は 発酵スタッカーとプール交換機によって完了します植物ストローやその他の補助材料と発酵細菌は,配方要件に従って混合されます.強制混ぜ機で完全に混ぜた後各発酵タンクの前端に均等にフォークリフトで送られる (元の空タンクの前端の1/8か,堆積物を回した後,プールの前端の1/8が空く)水槽内の発酵材料の積み重ねの厚さは1.5-1.6メートルです. The continuous aerobic fermentation is carried out by forced ventilation by high-pressure fans and the oxygen provided by the materials in contact with the air when the material is in contact with the air発酵材料を素早く分解し 消毒し 消臭し 脱水し 乾燥させることができます 発酵サイクルは7〜8日です.毎日,発酵された材料は発酵タンクの端から運ばれます (1日の処理容量,池の長さの1/8).,発酵池の前面に空いたスペース (一日分の処理容量,池の長さの1/8) は新しいスペースで補充されます.継続的な有酸素発酵プロセスを形成する発酵とターニングプロセスは,自動知能制御を実現しました.有機肥料生産ラインの発酵材料は,さらに分解され,老化後に脱水,粉末化有機肥料を得るため,スクリーニングを行います.粒状有機肥料の粒化のための原材料肥料として.

材料の粉砕と混合

N,P,P,Pなどの無機肥料を粉砕機とミキサーを通過する特定の比率で,配分するために粉砕して混ぜる

粒化

材料は有機肥料の粒剤で粒化される.

スクリーニング・リターン・システム

ペレット化・形状化システムから生成されるペレットの粒子の大きさは一定の違いがあり,シートして分類する必要があります.資格のない大小粒子をスクリーニングするための自動給餌装置を装備することが推奨されます.ベルトエレベーターで運び出して 再粉粉化し 連続した粒化のために粒子を粒化器に送ります生産ラインの連続運転能力を向上させる.

Dローリング

有機肥料の水分含有量に関する標準要求を満たすために,有機肥料の乾燥機を使用して,シートされた粒子の水分をさらに除去します.

C についてオールダウン

粒粒の貯蔵と質に役立つ冷却器を使用します.乾燥機から出す熱い粒粒の材料は上から反流冷却器に入ります.乾燥空気は冷却扇の作用で冷却器の下部から入ります上部から落ちる湿気と熱い粒子は十分な冷却と熱交換を行います.冷却後,粒子の温度と環境温度の差が5°C未満.

パッケージ

冷却された粒粒の材料はバケツエレベーターを通って完成品倉庫に運ばれます.粒状の材料は量的に重量化され,自動包装秤で梱包されます..