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5t/h、造粒率70%、電圧380VのNPK配合肥料生産ライン

製品詳細

起源の場所: 河南、中国

ブランド名: Shenghong

証明: CE, ISO9001, BV, SGS

モデル番号: SHZ

支払及び船積みの言葉

最小注文数量: 1部分

価格: can be negotiated

パッケージの詳細: 合板のパッキング、20 GP、40 GP、40 HQ

受渡し時間: 10日以内に

支払条件: L/C、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム

供給の能力: 1ヶ月あたりの50部分

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製品の説明

製品詳細

ハイライト: 
                                                                                                                                                                                    NPKの合成物肥料の生産ライン, 化学粉混合肥料の生産ライン, 混合肥料の製造工場
                      

製品名:	npk肥料生産ライン	原材料:	ケミカルパウダー
水分:	2%-6%	電圧:	380V
インストール:	エンジニアのガイド	容量:	5t/h

製品名:	npk肥料生産ライン
原材料:	ケミカルパウダー
水分:	2%-6%
電圧:	380V
インストール:	エンジニアのガイド
容量:	5t/h

製品の説明

NPK配合肥料生産ライン化成肥料製造工場

NPK配合肥料生産ライン・肥料製造工場

この回転ドラム造粒生産ラインには、静的バッチングマシン、二軸ミキサー、回転ドラム造粒機、チェーンクラッシャー、回転ドラム乾燥機および冷却機、回転ドラムふるい分け機、およびその他の補助肥料設備が装備されています。年間生産量は3万トンにも達します。専門の肥料生産ラインメーカーとして、当社は20,000 T/Y、50,000 T/Y、100,000 T/Yなどの異なる生産能力を備えた他の造粒ラインもお客様に提供しています。

主な利点

最先端のロータリードラム造粒機を採用し、造粒率は最大70%に達します。
主要部品には耐摩耗性と耐腐食性の素材を使用しており、長寿命を実現します。
プラスチックプレートまたはステンレス鋼プレートのライニングにより、内壁への物質の付着を防止します
安定した動作、容易なメンテナンス、高効率、低エネルギー消費
ベルトコンベアシステムによりライン全体での連続生産が可能
環境に優しい排ガス処理のための 2 セットの集塵チャンバー
2 段階のふるい分けプロセスにより、均一な顆粒サイズと品質が確保されます。
均一な混合、乾燥、冷却、コーティングにより、優れた最終製品品質を実現

生産工程の流れ

原料分注 → 混合 → 造粒 → 乾燥 → 冷却 → 製品選別 → 規格外顆粒破砕 → コーティング → 製品包装 → 保管

この生産ラインは参考用です。

詳細な製造手順

1. 原材料のバッチ処理

市場の需要と現地の土壌分析結果に応じて、尿素、硝酸アンモニウム、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、リン酸アンモニウム（リン酸一アンモニウム、リン酸二アンモニウム、重カルシウム、一般カルシウム）および塩化カリウム（硫酸カリウム）などの原料がベルトスケールを使用して配分されます。添加剤と微量元素は配合比率に従って秤量して混合されるため、正確な配合が保証され、効率的な連続バッチ処理が可能になります。

2. 混合

調製した原料を横型ミキサーやディスクミキサーで均一に撹拌し、効率よく粒状肥料を製造する基礎を築きます。

3. 材料の造粒

粉砕後、ベルトコンベアで回転ドラム造粒機に搬送されます。ドラムが回転すると、材料が回転床を形成し、特定の経路に沿って移動します。押出力の下では、材料はコアとなる小さな粒子に凝集し、周囲の粉末を付着させて適格な球状顆粒を形成します。

4.肥料の乾燥

造粒物を標準含水量に達するまで乾燥させます。内部フィンは、回転中に乾燥機の内壁に沿って材料を持ち上げます。物質が十分な高さに達すると、高温のガス流に乗って落下します。独立した空気加熱システムと集中廃棄物排出により、エネルギーとコストが節約されます。

5. 肥料の冷却

ロータリードラムクーラーは肥料の水分を除去して温度を下げ、有機および無機肥料の生産においてロータリードライヤーと連携して動作します。このシステムは冷却速度を大幅に向上させ、作業の集中化を軽減し、他の粉粒体材料の冷却も可能です。

6. 肥料のスクリーニング

冷却後、不適格な顆粒はロータリーふるい分け機でふるい分けされ、ベルトコンベアでミキサーに輸送され、他の原料と再加工されます。完成した製品は化成肥料塗布機へ送られます。

7. コーティング

このプロセスにより、顆粒の表面に均一な保護膜が形成され、保存期間が効果的に延長され、より滑らかな顆粒が作成されます。コーティング後、最終の包装工程が始まります。

8. 包装

この最終工程を担うのが自動定量包装機です。このシステムには、自動計量包装機、搬送システム、シール機、および顧客の要件に合わせて構成されたオプションのホッパーが含まれます。有機肥料や複合肥料などのバルク材料の定量包装は、さまざまな業界で広く使用されています。

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連絡先: Miss. Judy

Tel: 86--15286833220

ファックス: 86-371-64865777

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