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15T/H能力の全自動ボール形複合肥料生産ライン

製品詳細

起源の場所: Zhegzhouの河南省中国

ブランド名: Shenghong

証明: BV, CE, ISO

モデル番号: SHシリーズ

支払及び船積みの言葉

最小注文数量: 1部分

価格: can be negotiated

パッケージの詳細: 容器または合板箱

受渡し時間: 10-15仕事日

支払条件: L/C、T/T、ウェスタンユニオン

供給の能力: 1ヶ月あたりの200セット

最もよい価格を得なさい
製品詳細
ハイライト:

球の形混合肥料の生産ライン

,

15T/HCompound肥料の生産ライン15T/H

,

耐久性肥料の生産ラインを

容量:
12-15 トン/時間
使用法:
肥料の微粒の作成
原材料:
NPK、尿素、硝酸アンモニウムなど
インストール:
導かれるエンジニア
関数:
NPK複合肥を作る
顆粒の形状:
ボール形状
保証:
12ヶ月
容量:
12-15 トン/時間
使用法:
肥料の微粒の作成
原材料:
NPK、尿素、硝酸アンモニウムなど
インストール:
導かれるエンジニア
関数:
NPK複合肥を作る
顆粒の形状:
ボール形状
保証:
12ヶ月
製品の説明
全自動ボール形複合肥料生産ライン 15T/H
生産ラインの概要

自動バッチ機、粉砕機、混合機、ドラム造粒機、乾燥機、LQシリーズクーラー、選別機、自動包装機、コーティング機、自動計量機など、肥料を完全に製造するための総合設備を備えた全自動化成肥料製造ラインです。

製造工程
  1. 原材料成分:尿素、硝酸アンモニウム、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、リン酸アンモニウム、塩化カリウム、その他の原料は、市場の需要と土壌検査の結果に応じて配分されます。
  2. 原料混合:調製した原料を均一に撹拌し、均一な肥料効率を高めます。
  3. 原料造粒:混合された材料は造粒機(回転式または押出式)に供給されて粒子が形成されます。
  4. 顆粒乾燥:顆粒は乾燥機に送られ、水分含有量が減り、保管時の強度が高まります。
  5. 顆粒冷却:乾燥顆粒は、凝集を防ぎ、保管/輸送を容易にするために冷却されます。
  6. 粒子の分類:冷却された粒子はふるい分けされ、不合格の粒子は破砕され、再顆粒化されます。
  7. 完成したコーティング:認定された製品は、明るさと真円度を高めるためにコーティングされています。
  8. 完成品の梱包:コーティングされた粒子は完成品として包装され、換気された場所に保管されます。
Compound fertilizer production line process overview
化成肥料製造用原料

複合肥料には、2 つまたは 3 つの基本的な植物栄養素 (窒素、リン、カリウム) と微量元素 (B、Mn、Cu、Zn、Mo) が含まれています。原材料は粉末またはバルクの場合があります。

窒素 リン カリウム
硝酸カルシウム
尿素
重炭酸アンモニウム
塩化アンモニウム
ソーダの硝酸塩
硫酸硝酸アンモニウム
硫酸アンモニウム
硝酸アンモニウム
単一過リン酸塩
リン酸塩岩
リン酸二カルシウム
三重過リン酸塩
カイニット
塩化カリウム
硫酸カリウム
硝酸カリウム
生産ラインのフローチャート

複合肥料の生産ラインには通常、バッチ化、粉砕、混合、造粒、乾燥、冷却、選別、コーティング、包装の 9 つのプロセスが含まれます。バッチ処理、混合、造粒、乾燥、およびふるい分けは必須のプロセスですが、その他のプロセスは生産能力に応じてオプションです。

主要設備仕様
いいえ。 プロセス 機械 関数
1 バッチ処理 自動バッチ機 配合別原材料比率
2 研削 グラインダー 顆粒を粉砕して粉末にする
3 混合 ミキサー 粉末を均一に混合し、必要に応じて水または微量元素を追加します
4 造粒 供給機
造粒機
混合粉末を造粒機に均一に供給します
混合粉末を粒状肥料にする
5 乾燥 ドライヤー
ホットストーブ
サイクロン
熱風で肥料粒を乾燥
ドライヤー用の熱風を発生させます
乾燥機から出た粉塵を集める
6 冷却 クーラー
サイクロン
肥料粒を常温まで冷ます
クーラーのホコリを集める
7 スクリーニング スクリーナー 肥料粒から必要なサイズをふるい分ける
8 コーティング 塗装機 コートカラー、アンチブロッキング剤、顆粒上の微量元素
9 包装 エアコンプレッサー
包装機
包装機に電力を供給します
顆粒肥料を袋に詰めます
Compound fertilizer production line equipment layout
主な特長
高度な造粒技術:押出造粒、研磨、成形プロセスを利用し、テンプレートの穴径を制御して正確な顆粒サイズを実現します。
優れた顆粒品質:強度が高く、流動性に優れた均一で滑らかな丸い顆粒を生成します。有機肥料形成率95%以上。
効率的な処理:乾燥・冷却・選別を一度に完了する独自の3in1機で低温乾燥を実現。
耐久性のある構造:マシンシェルには、自動瘢痕除去および腫瘍除去機能を備えた特殊なゴム製スラブライニングまたは耐酸性ステンレスライニングが備わっています。
コスト効率の高い運用:投資コストと運用コストが低く、微生物叢の生存率は 90% 以上です。
信頼できるパフォーマンス:高いボール強度、耐食性、耐摩耗性、低エネルギー消費、長寿命、簡単な操作/メンテナンス。
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