農産物および産業廃棄物のための肥料生産ライン

鶏糞は湿気が多くてベタつく性質があるため。当社の回転乾燥機は通常の回転乾燥機に基づいて最適化されており、高水分や粘着性の材料をより効率的に処理できるようになります。ドライヤーは、より高い直径/長さの比、独自の飛行分布と形状、効果的な内部ブレーキ機構を備えて設計されました。

鶏糞は栄養素と微量元素が豊富で、一種の優れた有機肥料です。複合有機肥料としての鶏糞の開発は、廃棄物を富に変えるだけでなく、環境汚染を軽減し、病気の蔓延を防ぎます。それは経済的、社会的に良い利益をもたらします。当社は複合有機肥料生産ライン設備に属する肥料乾燥機を生産しています。

動作原理

1.牛糞：牛糞には14.5％の有機物が含まれており、N：0.30〜0.45％、P：0.15〜0.25％、K：0.10〜0.15％、一種の高価値の土壌肥料です。牛糞の有機物と栄養素の含有量は家畜の糞尿よりも低いです。遅効性肥料です。
2.豚糞：
豚糞には15％の有機物が含まれており、総栄養素含有量は高くありません。N：0.5〜0.45、P：0.6％〜0.5％、K：0.35〜0.45％、豚糞の質感は細かく、組成は複雑で、タンパク質、脂肪、有機酸、セルロース、半セルロース、無機塩が含まれています。窒素、炭素、窒素の比率（14:1）を多く含む豚糞。一般に微生物分解されやすい。
3.鶏糞：
鶏糞には豊富な栄養素が含まれており、乾物：89.8%、粗タンパク質：28.8%、粗繊維：12.7%、可消化タンパク質：14.4%、窒素フリー抽出物：28.8%、リン：2.6%、カルシウム：8.7%、ヒスチジン：0.23%、メチオニン：0.11%、ロイシン：0.87%、リジン：0.53％、フェニルアラニン：0.46％。適切な処理と利用により、非常に優れた緑色の有機肥料または鶏の飼料になります。農場肥料としての鶏糞は、豚糞や牛糞などよりも効率が高く、植物栄養素を含む粘着性鶏糞1トンあたり：N：11.35 kg、P（P2O5）：10.44 kg、K（K2O）：5.45 kg。
また、鶏糞には有機物が多く含まれており、バイオガスの原料としても利用できます。

技術プロセス:
1. 発酵プロセス: 生産ラインの最初の段階は有機物の発酵です。準備段階では、発酵速度の効率をさらに高めるために、堆肥をミキサーに投入して転動させて混合します。

2. 破砕プロセス: このプロセスでは、破砕機で堆肥ブロックを破砕し、ペレット化プロセスの準備をします。堆肥の発酵効率が良く、塊がなければ、このステップを省略できます。

3. 定量合成プロセス: 処理中に多くの種類の材料を追加する必要がある場合。処理効率と処理中の成分の正確な割合を向上させるため。自動バッチ処理システムを使用できます。このシステムには、多数の定量的なベルト スケールが含まれています。一方、純粋な有機肥料を生産する場合は、このステップを省略できます。
4. ペレット化プロセス: ディスク ペレット ミル (ロータリー ドラム ペレット ミルとも呼ばれる) は、肥料の造粒に広く使用されています。生産ラインの中核となる工程として、お客様のご要望に合わせて最適な形状のペレットを自動でふるい分ける装置です。肥料の造粒後、それは肥沃度の放出を維持することができ、人工施肥の数を大幅に遅らせます。
5. 乾燥プロセス: ペレットの形状を整え、保存性を向上させるため。肥料の湿度は14％以下である必要があります。回転ドラム乾燥機は肥料ペレットの乾燥に広く使用されています。

6. 冷却工程：肥料ペレットの硬度を高めるため。肥料ペレットを乾燥させた後、冷却する必要があります。ローラー冷却機はこの要求に応えることができます。

7. ふるい分けプロセス: ドラムスクリーンふるい機を通して、中程度のサイズのペレットをふるい分けします。肥料ペレットのサイズが小さすぎる場合や大きすぎる場合は、再粉砕して再造粒します。

8. コーティング工程：ローラーコーティング機を使用して、肥料顆粒にコーティングを施します。パーティクルの付着を防ぐため。

9. 梱包プロセス: 梱包プロセスは工場全体の最終段階です。一般に、販売用の袋では自動包装機の方が効率的です。

10. 集塵システム: 灰と粉塵は生産ライン全体から収集されます。

11. 関連設備：ベルトコンベア、バケットエレベータなど