起源の場所:
鄭州中国
ブランド名:
Shenghong
証明:
SGS BV ISO
モデル番号:
DZJ-II-1.0
複合肥 Granulator マシン, NPK肥料製造マシン
製品紹介
電動モーターが電動するそしてトランスミッションベルトは,相対的な作業を実行するために,滑り模具シェルを持つ2つの高圧ローラーボディのペアに速度減速器を通して送信されます..
DZJ-I エクストルーダには2つのローラーがあり,両歯車で互いを操作する.
DZJ-II エクストルーダの2つのロールは,専用の減速機上の2つの出力シャフトによって直接駆動され,挤出の目的を達成する.
製造中,原材料はホッパーに入り,高圧ロールボディで圧迫され,形成されます. 模具が放出された後,ローラーボディの下部にある粉砕・形成部分に流れます.
粉砕と形成の力は,チェーン駆動によってアクティブプレスロールシャフトのプロジェクトによって駆動される,粉砕ロールのペアの相対的な動きである.
作業室で粉砕とスクリーニングの後,完成した粒子はスクリーンを通って放出口へ渡り,それから機械から出てきます.
多プロセスの適応性
ディスク粒化:粒子の丸さが高い (輸出品に適している)
ドラム粒化:高出量で連続生産 (複合肥企業に適している)
エクストルーション粒化:高湿度材料の直接鋳造 (乾燥なし)
エネルギー節約と消費削減設計
惑星式ギア減速機を使うと エネルギー消費量が25%も減ります
廃棄熱回収システム (原材料を予熱するために乾燥排気ガスを使用)
インテリジェント制御
AI視覚粒子サイズ検出で装備され,パラメータを自動的に調整する
4G 遠隔操作と保守をサポートし,誤差警告の精度率は 98%
応用シナリオ
大規模複合肥生産基地 (年間生産能力>200000トン)
混合肥料 (BB肥料) の粒化改良
産業副産物の資源利用 (例えば,リンゴ粒集)
グランレーターの説明
美しい外観,シンプルな操作,低エネルギー消費,長い使用寿命,高粒度という利点があります.中国で最も先進的な化合物肥料粒化機器です,それは先進的な化合物肥料粒化機器の一種です. 製品全国で. シリーズ粒化器の幅広い,以下の特徴:
1乾燥プロセスなし 室温の粒化 鋳造 投資が少なく 迅速で良い収益
2強力な操作は信頼性があり,廃棄物排出はなく,安定した操作,容易な保守,プロセスレイアウトは合理的で,先進技術,低生産コストです.
3複合肥,医薬品,化学工業,飼料,石炭,金属業など,様々な原材料の粒化に使用されています.そして様々な種類の濃度を生成することができます有機肥料,無機肥料,生物肥料,磁気肥料などを含む.
4特に稀有地,アモニウムバイカーボネート,アモニウム硫酸化合物肥料粒化, ギャップを埋めるために,国内でトップレベルをランク,プロジェクト推進のための国家環境保護技術です.
テクニカルパラメータ
| モデル | DZJ-I 1 について0 | DZJ-I 2 について0 | DZJ-I30 | DZJ-I4 について0 | DZJ-II 1号機について0 | DZJ-II 2 について0 |
| 容量 | 1 - 1 やってくれ5 | 1.5-25 | 2.5-3 だった5 | 3.5-4 だった5 | 1-2 | 1.5-25 |
| パワー | 15Kw | 18.5Kw | 30Kw | 45Kw | 15Kw | 18.5Kw |
| プレスロール | Φ150×22O | Φ150×30O | Φ186×30O | Φ300×30O | Φ150×22O | Φ150×30O |
| 飼料の大きさ | 0.5mm | 0.5mm | 0.5mm | 0.5mm | 0.5mm | 0.5mm |
| 製品サイズ | Φ2.5~Φ10 | Φ2.5~Φ10 | Φ2.5~Φ20 | Φ2.5~Φ20 | Φ2.5~Φ10 | Φ2.5~Φ10 |
| スピード減速器 | ZQH350 | ZQH400 | ZQH400 | ZQH500 | ||
| 材料 設備 | 2%~5% | 2%~5% | 2%~5% | 2%~5% | 2%~5% | 2%~5% |
粒子の強度と外見型:
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完成品の形 |
円形,不規則,小麦形など,また,顧客の要求に応じてカスタマイズすることができます. |
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材料の湿度要求 |
10%以下 |
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ボール形成の速さ |
95% |
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生産量 |
1-4t/h (複数の粒剤を組み合わせ,生産量を増加させるために一緒に働きます.下記を参照してください. 技術プロセス図) |
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粒子の大きさ |
3-8mm (人気のある市場での粒径: 2.8-4mm) |
作業原理
ローラー粒子のシリーズは挤出スライディングモデルであり,その作業原理は,モーターベルトとポリーによって駆動され,減速器を通って駆動軸に,オープンギアと受動シャフトの同期を通して材料はホッパーから供給され,ロールを通って圧縮され,剥がされ,ペレット化され,チェーンを通過し,粉砕シートスタジオに移送されます.シーブされ,完成品のペレットから分離燃料は,新しい材料と混ぜられ,モーターの連続的な回転により,大量生産を達成するために材料が継続的に入っています.
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