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企業について 複合肥 ローータリードラム granulation 生産ライン: 20 TPH ターンキー プロジェクト ケース研究

複合肥 ローータリードラム granulation 生産ライン: 20 TPH ターンキー プロジェクト ケース研究

2026-08-10
Latest company cases about 複合肥 ローータリードラム granulation 生産ライン: 20 TPH ターンキー プロジェクト ケース研究

プロジェクト概要

このケーススタディでは、南アジアの大手農業企業向けの「コンパウンド肥料ロータリードラム造粒生産ライン」の設計、製造、試運転について詳述します。クライアントは、高容量の「毎時20トン(TPH)」の生産ラインを必要としており、正確な栄養比率でNPKコンパウンド肥料を製造でき、ロータリードラム造粒プロセスにより優れた粒度均一性と強度を実現します。クライアントの背景クライアントは南アジアの大手肥料メーカーであり、年間500以上の小売店をカバーする流通ネットワークを持っています。カスタマイズされたNPKブレンドに対する地域的な需要の増加に直面し、同社は生産能力を拡大し、製品の一貫性を向上させるために新しいコンパウンド肥料生産施設への投資を決定しました。既存のバッチ混合操作では、大規模な農業バイヤーが要求する品質基準を満たすことができなくなっていました。産業: コンパウンド肥料製造

地域:

南アジア

  • プロジェクト規模: フル生産ライン、20 TPH容量
  • プロジェクトタイプ: 新工場拡張
  • クライアントの要件と課題要件
  • 課題複数のNPK処方(15-15-15、20-10-10、12-24-12)

クロスコンタミネーションなしの迅速な処方切り替え。各ブレンドは異なる原材料比率とプロセスパラメータを必要としました。

ロータリードラム造粒による毎時20トンのスループット 粒子の丸さ(球形度 > 90%)と破砕強度(粒あたり > 25 N)を維持しながら高スループットを達成するには、精密なドラムエンジニアリングが必要でした。
固結防止処理の統合 長期保管および輸送中の製品安定性を確保するため、冷却段階での固結防止剤塗布のためのインラインコーティングシステムが必要でした。
環境コンプライアンス 化学肥料生産に関する現地の環境規制を満たすための、完全な集塵および排ガス洗浄システム。
提供されたソリューション 以下の主要構成を持つ完全な「ロータリードラム造粒生産ライン」を供給しました。
原材料バッチ処理システム — 尿素、DAP、MOP、硫酸アンモニウム、微量栄養素の自動計量および計量(精度±0.5%)。

チェーンクラッシャー

— 混合前に原材料の粒子サイズを1 mm未満に均一にするための2段階破砕。ダブルシャフト水平ミキサー — NPKの均一な分布を達成するための制御された滞留時間による連続混合。

  1. ロータリードラム造粒機(4.0m * 1.8m) — 最適化されたリフター設計、蒸気予備処理、可変速ドライブを備えた主要造粒ユニットで、粒度分布(目標2~4 mm)を精密に制御します。
  2. ロータリードライヤー(2.8m * 24m) — 並流熱風乾燥で、多ゾーン温度制御により、水分を12~15%から2%未満に低減します。
  3. ロータリークーラー(2.4m * 18m) — 向流空気冷却で、固結防止剤噴霧システムを統合しています。
  4. ダブルデッキ振動シーバー — 仕様通りの粒(2~4 mm)、過大粒(クラッシャーに戻す)、過小粒(造粒機に戻す)を分離し、クローズドループリサイクルを行います。
  5. ロータリードラムコーティング機 — 製品の外観と保存性を向上させるための着色剤と固結防止剤による表面処理。
  6. 自動計量・包装システム — 50 kg袋充填ステーション、熱シール、パレタイジングコンベア。
  7. PLC集中制御システム — リアルタイムプロセス監視、自動アラーム処理、生産データロギングにより、ライン全体の信頼性の高い自動化を実現します。
  8. プロジェクト実行フェーズ
  9. タイムライン主要活動
  10. プロセスエンジニアリング5週間

物質収支計算、P&ID開発、3Dプラントレイアウト、設備仕様

製造とFAT 10週間 主要設備の製作、サブシステム組立、工場受入試験
物流と配送 4週間 15 * 40HQコンテナ、完全輸出梱包、通関、現地までの陸上輸送
土木工事と設置 8週間 基礎工事、鋼構造物組立、設備配置、配管、電気配線
試運転とトライアルラン 試運転と30日間の性能保証期間の後、以下の結果が確認されました。 無負荷試験、水試験、原材料試験、NPK 15-15-15生産実行、パラメータ最適化
トレーニングと引き渡し 2週間 3シフトにわたる15名のオペレーター研修、メンテナンスマニュアル納品、スペアパーツ在庫設定
結果と主要指標 試運転と30日間の性能保証期間の後、以下の結果が確認されました。 スループット:
“毎時20.5トン”での安定生産で、契約目標の毎時20トンを上回りました。 粒子の球形度: 粒子の93.2%が球形度スコア>90%の球形を達成し、取り扱いおよび輸送中の破損を最小限に抑えました。

粒子の破砕強度:

平均 “粒あたり28.6 N” で、25 Nの仕様を大幅に上回り、工場から畑までの製品の完全性を保証します。

  • 処方柔軟性:15-15-15、20-10-10、12-24-12のNPKグレード間の切り替えに成功し、洗浄と切り替えを “4時間未満” で完了しました。リサイクル率:クローズドループシステムはリサイクル率を “25%未満” に維持し、初回パス収率を最大化し、エネルギー消費を削減しました。
  • 環境性能: 排煙は現地のPM2.5基準を満たしました。排出ポイントの粉塵濃度は “30 mg/m³ 未満” でした。オペレーター認定:
  • 15名のオペレーター全員が研修を修了し、2週間の引き渡し期間内にフルラインを独立して稼働させました。クライアントの証言ハイライト「ロータリードラム造粒技術は、まさに私たちが求めていたものを提供してくれました。一貫性があり、球形で、丈夫な粒子は、お客様にすぐに気づかれました。単一シフトでNPK処方を切り替える能力は、当社の生産柔軟性を変革しました。PLC制御システムは、安定した信頼性の高い運用を提供し、このラインに切り替えて以来、品質に関する苦情はほぼゼロになりました。」 — “プラントマネージャー、クライアント企業”結論
  • このプロジェクトは、堅牢な機械工学とインテリジェントなプロセス制御を組み合わせた高容量の「コンパウンド肥料ロータリードラム造粒生産ライン」を提供する当社の専門知識を強調しています。精密なバッチ処理と蒸気アシスト造粒から、固結防止処理と自動包装まで、すべての段階がスループット、品質、および運用効率のために最適化されています。専用の「NPKコンパウンド肥料ライン」が必要な場合でも、多様な処方を処理できる多目的の「ロータリードラム造粒システム」が必要な場合でも、オンサイト設置、トレーニング、および長期的な技術サポートに裏打ちされた完全なターンキーソリューションを提供します。コンパウンド肥料設備に関するお問い合わせは、エンジニアリングチームにご連絡ください。カスタマイズされた提案をさせていただきます。

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