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このケーススタディでは、中東の商業養鶏グループが、年間60,000トンの農場堆肥を有機肥料として販売可能な製品に転換するために、8トン/時の鶏糞有機肥料生産ラインをどのように構築したかを説明します。以前は、農場は新鮮な糞尿の処理を請負業者に委託しており、悪臭の苦情が発生し、貴重な栄養資源が無駄になっていました。肥料価格の上昇と、土壌に優しい投入材に対する地域的な強い需要を背景に、クライアントは敷地内で糞尿を処理し、完全なターンキーラインを使用して造粒有機肥料を製造することを決定しました。課題新鮮な鶏糞は水分と病原菌が多く、直接保管または販売することはできません。
仕様
| 容量 | 8トン/時ベース; 1～20トン/時 / 年間10,000～200,000トンカスタマイズ可能 |
|---|---|
| 原材料 | 鶏、牛、羊、豚の糞尿; わら; スラッジ; 腐植酸; ベントナイト |
| 造粒形状 | 球形、2～8mm調整可能、バインダー不要 |
| 造粒率 | 98%以上 |
| 発酵 | コンポストターナーと消臭剤による高温好気性発酵 |
| 無害な好気性発酵と悪臭制御 | 380V / 50Hz (カスタマイズ可能), 37～120kW |
| サービス | 12ヶ月保証、海外エンジニア派遣可能 |
| 生産プロセス | 発酵と無害化処理（コンポストターナー+生物消臭剤） |
| 機能 | 発酵 | コンポストターナー＆消臭剤 |
|---|---|---|
| 無害な好気性発酵と悪臭制御 | 破砕 | 半湿式材料破砕機 |
| 堆肥を微粉末に粉砕 | 混合 | 水平ミキサー |
| 粉末と添加剤を均一に混合 | 造粒 | 有機肥料造粒機 |
| 均一な球形造粒物を形成 | 乾燥/冷却 | ロータリー乾燥機＆クーラー |
| 水分を減らし、造粒物を安定化 | ふるい分け | ロータリーシーバー |
| 必要な粒子サイズを選別 | 包装 | 定量包装機 |
| 完成した肥料を10～50kgの袋に詰める | 技術的ハイライト | バインダーなしの一段階成形造粒で、有機物をそのまま保持します。 |
