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ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD. 企業紹介
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撹拌歯有機肥料造粒機 5ton/Hour 炭素鋼構造

製品詳細

起源の場所: 鄭州、中国

ブランド名: Shenghong

証明: BV, SGS, ISO

モデル番号: SHZ-100

支払及び船積みの言葉

最小注文数量: 1セット

価格: 交渉可能

パッケージの詳細: 容器の顧客需要、通常

受渡し時間: 5-8仕事日

支払条件: L/C,T/T,D/A,ウェスタン・ユニオン

供給の能力: 1ヶ月あたりの80セット

最もよい価格を得なさい
製品詳細
ハイライト:

有機性感動的な歯肥料の造粒機

,

歯肥料の造粒機をかき混ぜる5t/h

,

炭素鋼のかき混ぜる歯肥料の造粒機

肥料の原材料:
鶏の肥料
使用法:
有機肥料の粒剤
材料の水分:
20%-40%
容量:
3~5トン/時間
機械の原材料:
炭素鋼
状態:
新しい
電圧:
380V、50Hz
肥料の原材料:
鶏の肥料
使用法:
有機肥料の粒剤
材料の水分:
20%-40%
容量:
3~5トン/時間
機械の原材料:
炭素鋼
状態:
新しい
電圧:
380V、50Hz
製品の説明
オーガニック肥料 granulator 5t / 時間炭素鋼
新型 混ざり歯 有機肥料 granulator
紹介

新型有機肥料粒剤は,特定の球状の形状に材料を変換する専門機械です.それは先進的な湿気連続プッシュ棒粒化プロセス設計を使用します..原材料が粒剤に入ると,まず歯を動かす原理を用いて半成品に加工されます.その後,二次加工のために回転ドラム粒化部分に移される.この2段階のアプローチにより,均質な丸い完成品で99%のペレット化率を達成できます.

この革新的な設計は,従来の粒化機と比較して,ペレット化効率と完成品の出力を著しく向上させます.肥料産業の新規顧客と既成顧客の両方にとって優れた選択となります.

撹拌歯有機肥料造粒機 5ton/Hour 炭素鋼構造 0

適用範囲:この複合肥粒子は,家畜肥料,市用泥,家用ゴミ,砂糖工場フィルター泥を含む有機材料の直接粒化に使用されています.紙製の泥純有機,有機・無機,生物有機肥料を生産するために,穀物,豆,草,泥炭,およびその他の有機材料を使用します.

主要 な 利点
  • シンプルな原理で 素早く粒化します高速回転する機械的動力と結果として空力学的力を利用して,機械内の細粉末材料を継続的に混合します
  • 結合剤 が 必要 で は ない:有機 粒子は 特定の 力 に よっ て 自然 に 成長 し,相互 に 結合 し ます.それ で,追加 的 な 結合 剤 の 必要 が なくなる
  • 軽細粉末に最適:軽量および細粉末材料を粒化するのに特に効果的です.より細かい基本粒子が多く,球状性が高く,粒化質が優れています.
  • 汎用材料互換性:動物肥料,堆肥,緑肥料,海肥料,ケーキ肥料,泥炭,土壌肥料,産業廃棄物,微生物を含む多様な材料源を収容する
撹拌歯有機肥料造粒機 5ton/Hour 炭素鋼構造 1
作業原理

有機肥料の粒子は,高速回転する機械的な動力と生成された空力力学力を使って,継続的に混合,粒化,球状化,機械内の粉末材料の密度化このプロセスは,材料を球状粒体として,球状度 ≥0.7で,典型的粒子の大きさは0.3-3mmで,粒子の割合 ≥90%を達成します.

粒子の直径は,材料の混合体容量とスピンドル回転速度を制御することによって正確に調整できます.混合量の低さと回転速度の高さとの組み合わせで,より小さな粒子が生成されます.反対条件ではより大きな粒子が生成される.

最適な応用:この機械は,特に軽量および細粉末材料の粒状加工に適しています.小粒子の質は,より細かい基本粒子の大きさにより向上します.通常,粒化前に材料の目線が200目未満である必要がある一般的な応用材料には,鶏糞,豚糞,牛糞,炭素内膜,粘土,カオリン,および同様の有機物質が含まれます.

撹拌歯有機肥料造粒機 5ton/Hour 炭素鋼構造 2
適用仕様

特別に有機肥料の原材料のために設計された 畜産や家禽の肥料,堆肥肥料,緑肥料,海肥料,ケーキ肥料,泥炭,土壌肥料,工業廃棄物微生物機械は,例外的な性能特性を有する不規則な球状のペレットを生成します.

  • 高効率:異なる配合物で 80-90%の適格な粒化率を達成する
  • 優れた強さ:ディスクとドラムの粒剤と比較してより高い圧縮強度を持つ有機肥料を生産する
  • 品質管理:オーバーサイズのボールの速度は15%未満を維持する
  • 精度調整:粒子サイズ均一性は,機械のステップレス速度調節機能を使用して微調整することができます
  • 費用対効果:発酵後の有機肥料の直接粒化が可能で,乾燥プロセスを排除し,製造コストを大幅に削減します