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10mmの餌が付いている乾燥した混合肥料の造粒機機械5T/H

10mmの餌が付いている乾燥した混合肥料の造粒機機械5T/H

乾燥した混合肥料の造粒機機械

5T/H肥料の造粒機機械

10mmの餌肥料の造粒機機械

起源の場所:

鄭州中国

ブランド名:

Shenghong

証明:

SGS BV ISO

モデル番号:

DZJ-II-1.0

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引用を要求しなさい
製品詳細
適用する:
肥料の生産
物質的な湿気:
2%-5%
粉末:
15〜22KW
材料:
炭素鋼
モデル:
DZJ
体重:
カスタマイズ
容量:
1〜3t/h
スーツ:
NPKの混合肥料
保証:
12ヶ月
パレット直径:
2~10mm
使用:
肥料の微粒の作成
HSコード:
843610000
水分含有量:
≤5%
スピード:
調節可能
原材料:
NPK,尿素,アモニウムナトリートなど
肥料 の 形:
ほぼボール形
ブランドン:
シェンホン
微粒のサイズ:
3~6mm
粒子の種類:
乾式
サイズ:
大きい
サービス:
長期
付加的な機能:
複合肥の粒剤
条件:
新しい
微粒の形:
oblate
機械の種類:
混合機械
グランレーター の 後 の 乾燥:
必要ない
テクノロジー:
支援
耐久性:
高い
直径:
4mm
使用する:
肥料粒機
製品:
肥料
形状:
丸い
バッチミックス機:
50~90S
ハイライト:

乾燥した混合肥料の造粒機機械

,

5T/H肥料の造粒機機械

,

10mmの餌肥料の造粒機機械

支払及び船積みの言葉
最小注文数量
1PC
価格
交渉可能
パッケージの詳細
パッケージか容器
受渡し時間
15日
支払条件
L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタン・ユニオン、MoneyGram
供給の能力
1日あたりの20 PC
製品の説明

エクストルーション肥料粒機 ダブルロール粒機

 

ダブル ロール プレス グラナレーターの導入

 

作業原理: 挤出スライディングモデル設計ソリューションを採用,原材料はダブルロールを通過し,その後,散布室に入り,粒状として出てきます.機械の底にシートが設置されていたクライアントの要求に応じてカスタマイズされ,最後に,合格した粒子をシート,残りの材料はミキサーに戻り,再粒化されます.

 

設備の特徴

 

1.ダブルシャフト出力,各シャフトは,対照的な方向で同期作業を行うためにローラーを駆動するためにコップリングを通って,粒子の形成がより良く,強さはより高い.

2. ボールソケットのコントロポジション調整の設計は,クライアントが自分自身で調整するためにシンプルで便利です. ロール調整と操作ステップの図面を提供

3すべての機械は,工場を出る前に,プロの作業員によって試験および試験生産を行いました.

 

テクニカルパラメータ

モデル DZJ-I 1 について0 DZJ-I 2 について0 DZJ-I30 DZJ-I4 について0 DZJ-II 1号機について0 DZJ-II 2 について0
容量 1 - 1 やってくれ5 1.5-25 2.5-3 だった5 3.5-4 だった5 1-2 1.5-25
パワー 15Kw 18.5Kw 30Kw 45Kw 15Kw 18.5Kw
プレスロール Φ150×22O Φ150×30O Φ186×30O Φ300×30O Φ150×22O Φ150×30O
飼料の大きさ 0.5mm 0.5mm 0.5mm 0.5mm 0.5mm 0.5mm
製品サイズ Φ2.5~Φ10 Φ2.5~Φ10 Φ2.5~Φ20 Φ2.5~Φ20 Φ2.5~Φ10 Φ2.5~Φ10
スピード減速器 ZQH350 ZQH400 ZQH400 ZQH500    
材料 設備 2%~5% 2%~5% 2%~5% 2%~5% 2%~5% 2%~5%

 
粒子の強度と外見型:

 

完成品の形

円形,不規則,小麦形など,また,顧客の要求に応じてカスタマイズすることができます.

材料の湿度要求

10%以下

ボール形成の速さ

95%

生産量

1-4t/h (複数の粒剤を組み合わせ,生産量を増加させるために一緒に働きます.下記を参照してください.

技術プロセス図)

粒子の大きさ

3-8mm (人気のある市場での粒径: 2.8-4mm)

 
製品紹介
 
電動モーターが電動するそしてトランスミッションベルトは,相対的な作業を実行するために,滑り模具シェルを持つ2つの高圧ローラーボディのペアに速度減速器を通して送信されます..
 
DZJ-I エクストルーダには2つのローラーがあり,両歯車で互いを操作する.
 
DZJ-II エクストルーダの2つのロールは,専用の減速機上の2つの出力シャフトによって直接駆動され,挤出の目的を達成する.
 
製造中,原材料はホッパーに入り,高圧ロールボディで圧迫され,形成されます. 模具が放出された後,ローラーボディの下部にある粉砕・形成部分に流れます.
 
粉砕と形成の力は,チェーン駆動によってアクティブプレスロールシャフトのプロジェクトによって駆動される,粉砕ロールのペアの相対的な動きである.
 
作業室で粉砕とスクリーニングの後,完成した粒子はスクリーンを通って放出口へ渡り,それから機械から出てきます.

 

作業流程:

 

ロールは,まず特殊材料から鋳造され,粗末鋳造に加工され,数値回転機とフレーシングマシンで加工され,完成品となる.耐腐る特性を持つローラー耐酸性 アルカリ性 耐久性 破裂性

入力 (ブロックされている場合,処理するためにチェーンクラッシャーを使用) ----粒粉 - スクリーニング (正しいシート穴の直径を選択) ------ 完成した粒粉---- 次のプロセス (オプション機器: 1,スクリーニングマシン2.塗装機:粒子の外観を良くする. 3.重みとパッケージ:製品の販売と輸送を容易にする.


10mmの餌が付いている乾燥した混合肥料の造粒機機械5T/H 0

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