炭素鋼の15KW倍のローラーの出版物の造粒機は合わせた

二重ロール粒機の粒化プロセスと機械構造

二重ロール粒剤の動作原理は,ベルトとポリーがモーターで駆動され,減速器を通って駆動軸に伝達される.反対方向で動作する材料は,給餌ホッパーから追加され,ロールで挤出され,ボールに形化され,粉砕スクリーンスタジオに輸送され,完成した粒子 (ボール) をスクリーンし,分離します.返品された材料は新しい材料と混ぜますそして粒状にします
 

全体のダブルロール粒子は4つの部分に分かれています

1フレーム部分:ロール粒子のすべての作業体はフレームに固定されています.ダブルロール粒子のフレームは,溶接によって中程度の炭素鋼板とチャネル鋼で作られています.厳格な品質管理と 特定のプロセス要求によって機械の用途は達成されます. 積み上げ,卸し,輸送に使用するために,フレームの4つの角の真ん中に持ち上げ穴が設置されています.
2トランスミッション接続部品:モーターは,ベルトポリー,Vベルトと,機械ヘッドを動かす減速器を動かす.チェーンホイールとチェーンが伝送チェーンを構成し,粉砕と分離作業部位に送信する.トランスミッションの減速器と機械ヘッドの作業部位はナイロンピンコップリングで網状で動いています.
3機械ヘッドの作業部位:トランスミッションホールはピンコップリングを通ってトランスミッションローラーシャフトに転送されます.ローラーペアの同期動作は,オープンギアペアによって確保されます.活性軸と受動軸の両側

二重ロール粒剤のプロセス流量:

1適格な原料は,比率要件に従ってミキサーに追加され,均等に混合されます.
2輸送過程で材料内の鉄物質を除去するために,ディスクフィッダーに輸送されます.
3ディスクフィッダー内の材料は,ダブルロール粒子器に均等に入り,材料は2つの圧力ロールの間に通過させ,薄いプレートに圧縮されます.圧迫ロールの下の粗いクラッシャーによって薄いプレートは断片に割られています画面の材料は 壊れ続けられ フィルム化されます
4. 半成品は完成品のスクリーニングマシンに輸送され,スクリーニング後の細粒子は直接ディスクフィッダーに戻されます.大粒子は粉砕機で粉砕され,その後ディスクフィッダーに戻ります,
5審査後,合格した製品は,計量,包装,倉庫化のために自動包装秤に輸送されます.

特徴について紹介2回転子粒機:

1) 他の方法と比較して,燃料油,ガス,その他の乾燥手段を必要としません.

2) 追加の結合剤を加える必要はありません.蒸気粒化が中国における複合肥の一般的な生産方法です.水蒸気は材料分子の間に凝縮し結晶し,製造過程で粘着剤として作用するしかし,乾燥過程では,粒子の内部と表面の水は追い出さなければなりません.そうでなければ,肥料は簡単に粘りし,貯蔵プロセスで凝聚します.乾燥粒化には追加添加剤は必要ありません材料そのものの分子間力のみを利用し,プロセスを簡素化し,エネルギー消費を削減します.

3) ダブルロールグラナレーターの投資は,乾燥プロセスは省略され,返却比は低いため (エクストルーダの総供給量の約15%を占める) 低く,プロセスは簡単で投資は低額です.

4) 現在,圧縮粒化に成功して使用されている材料は20種類以上あります:アモニウムナトリウム,尿素,アモニウム塩化物,カルシウムナトリウム,カリウム塩化物,カリウム硫酸物,など.